+7(499)-938-42-58 Москва
+7(800)-333-37-98 Горячая линия

Рабочая инструкция электросварщику ручной сварки (2-й разряд)

Содержание

Инструкция для сварщиков 6 разряда

Рабочая инструкция электросварщику ручной сварки (2-й разряд)

Перед сваркой электрогазосварщик должен убедиться, что кромки свариваемого изделия и прилегающая к ним зона (20-30 мм) очищены от ржавчины, шлака и т.п. При очистке необходимо пользоваться защитными очками. 2.6.

При выполнении электросварочных работ в закрытых емкостях или полостях конструкций электрогазосварщик обязан соблюдать следующие требования безопасности: рабочее место должно быть обеспечено вытяжной вентиляцией, а в особых случаях сварку следует производить в шланговом противогазе; применять освещение напряжением не выше 12 В, устанавливая трансформатор вне емкости; работы осуществлять с применением предохранительного пояса; электросварочный аппарат должен иметь электроблокировку, обеспечивающую автоматическое отключение напряжения холостого хода; пользоваться диэлектрическими средствами защиты. 2.7.

Электросварщик ручной дуговой сварки заземляет рабочую поверхность в виде металлического стола. Для защиты окружающих сварщик устанавливает оберегающие щиты из негорючего материала.

Важно

Глаза защищают очками сварщика или специальной маской. Первичная цепь подачи питания не делается длиной более 10 м.

Работа на территории с воспламеняющимися веществами производится в соответствии с инструкцией по особым условиям сварки. Ремонт сосудов легковоспламеняющихся веществ делают после очистки их поверхности с промыванием подогретой водой.

Должностная инструкция сварщика 6 разряда

Сварщик 4-го разряда ручной электросварки Работник 4-го разряда выполняет плазменную сварку деталей, конструкций, трубопроводов средней сложности из чугуна, цветных сплавов, углеродистого металла во всех положениях, включая потолочное расположение шва. Делает резку чугуна, цветных металлов, специальных сталей, высокоуглеродистых сплавов.

Внимание

Умеет наплавлять нагретые трубы и емкости, сколы машинных деталей, узлов, инструмента. Разбирается в сложных чертежах. Знает принцип и схемы электросварочной техники, особенности работы аппаратами на переменном и постоянном токе, технологию сварки в камерах, основы электротехники, механические характеристики металлов.

Ошибка 404 страница не существует

Емкости, колпаки, сферы и трубопроводы вакуумные — сварка. 10. Замки бурильных труб и муфт — сварка двойным швом. 11.

Колеса рабочие газотурбокомпрессоров, паровых турбин, мощных воздуходувок — приварка лопастей и лопаток. 12. Колонны синтеза аммиака — сварка. 13. Конструкции из легких алюминиево-магниевых сплавов — сварка.

14. Конструкция радиомачт, телебашен и опор ЛЭП — сварка при монтаже. 15. Конструкции из маломагнитных сталей — сварка. 16. Коробки паровых турбин — сварка и наплавление раковин.
17.

Корпуса статоров крупных турбогенераторов с водородным и водородно-водяным охлаждением — сварка. 18. Корпуса тяжелых лазерных двигателей и прессов — сварка.
19. Котлы паровые — правка донышек, сварка ответственных узлов односторонним стыковым швом. 20.

Лапы и шорошки буровых долот, бурильные паропроводники — сварка. 21. Лопатки роторов и статоры турбин — пайка. 22.

Должностная инструкция электросварщика ручной сварки 6-го разряда

Электрогазосварщик в конце рабочего дня обязан: выключить сварочную установку, отсоединить провода с электрододержателем и убрать их в отведенное для хранения место; погасить горелку (резак), закрыть вентили на баллонах; оборудование и приспособления убрать их в места хранения; проветрить помещение, в котором был установлен действующий переносной генератор; привести в порядок рабочее место, убедиться в отсутствии возможных очагов возгорания, инструменты, заготовки и материалы убрать в места хранения. 3. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ Электрогазосварщик несет ответственность за: 3.1.
Своевременное и качественное осуществление возложенных на него обязанностей. 3.2. Организацию своей работы, своевременное и квалифицированное выполнение приказов, распоряжений и поручений руководства, нормативно-правовых актов по своей деятельности.
3.3.

Рабочая инструкция электрогазосварщику (6-й разряд)

Ручная дуговая и плазменная сварка сложных аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, цветных металлов и сплавов. 2.15. Ручная дуговая и плазменная сварка сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях.

2.16. Ручная дуговая кислородная резка (строгание) сложных деталей из высокоуглеродистых, легированных и специальных сталей и чугуна. 2.17. Сварка сложных конструкций в блочном исполнении во всех пространственных положениях сварного шва. 2.18.

Наплавление дефектов различных деталей машин, механизмов и конструкций. 2.19. Ручная дуговая и газоэлектрическая сварка сложных строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками, и конструкций сложной конфигурации.

2.20.

Производственная инструкция для электрогазосварщика

Электрогазосварщик должен знать: устройство обслуживаемых электросварочных и газосварочных аппаратов; требования, предъявляемые к сварочному шву и поверхностям после воздушного строгания; способы подбора марок электродов в зависимости от марок сталей; свойства и значение обмазок электродов; строение сварочного шва; правила подготовки деталей и кузовов под сварку и заварку; правила подбора режима нагрева металла; в зависимости от марки металла и его толщины; причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в сварочных — изделиях и меры их предупреждения; основные технологические приемы сварки. 1.5. Электрогазосварщик назначается на должность и освобождается от должности приказом руководителя учреждения в соответствии с действующим законодательством РФ.

1.6.

Электросварщик ручной сварки

На рабочем месте или в непосредственной близости к нему не хранят взрывчатые и воспламеняющиеся вещества, огнеопасные материалы, деревянные конструкции обязательно защищают листами металла или асбеста.

После окончания работ проверяют остатки открытого огня и не оставляют очаги пламени. Должностная инструкция для сварщика Квалифицированный электросварщик входит в категорию специалистов.

Прием работника на предприятие и освобождение от занимаемой должности производится начальником отдела по согласованию с непосредственным руководителем.

Ниже перечислим основные компетенции, права и обязанности сварщика, изложенные в должностной инструкции специалиста. Знания сварщика Для получения квалификации специалиста сварщик имеет определенные навыки и обладает знаниями.

Требования должностной инструкции электросварщиков ручной сварки

Рабочая инструкция электросварщику ручной сварки (2-й разряд)

Успешная работа электрогазосварщика подразумевает неукоснительное выполнение должностных обязанностей, перечень которых изложен в инструкциях.

Незнание профессиональных требований, отсутствие необходимых умений, недисциплинированность в соблюдении нормативных правил исключает трудовую деятельность по специальности «электросварщик».

Представления об общих требованиях

Все сварщики должны иметь минимум знаний о сути физических и химических преобразований при сварке деталей, правилах безопасной работы, принципах действия оборудования, свойствах используемых материалов, основах технологии и электротехники. Основные обязанности записаны в должностной инструкции.

Каждый специалист сварочного производства, независимо от уровня квалификационного мастерства, обязан:

  • вести все виды подготовительных и основных работ в точном согласии с планом ручной сварки;
  • обеспечивать качественный результат;
  • грамотно планировать объем выполняемой работы и оптимальные сроки ее окончания;
  • участвовать, с учетом конкретной особенности профессии, в усовершенствовании процесса;
  • правильно составлять заказы на все необходимые материалы;
  • соблюдать нормативные режимы осуществления сварки;
  • анализировать результаты;
  • следовать должностной инструкции.

Специальность электросварщика подразумевает присутствие у работника определенного общеобразовательного и личностного уровня. Эта деятельность всегда была и будет престижной, востребованной, перспективной и хорошо оплачиваемой.

Требуемая сумма навыков и знаний излагается в должностных инструкциях каждого конкретного электросварщика на определенном производстве.

Первый и второй разряды

У данной профессии существует несколько категорий. Чаще всего возникает потребность в услугах электрогазосварщиков. Они посредством ручной сварки выполняют соединение деталей в дуговом, плазменном, аргонодуговом, газовом рабочем пространстве. Получаемые швы должны выдерживать механические, вибрационные и другие виды нагрузок.

Уровень мастерства, содержание должностных инструкций отличаются в зависимости от разряда работников: минимального – первого до максимального – шестого.

Самый первый разряд, обычно, имеют ученики. Они еще не занимают никакой профессиональной должности, только обрели навыки изготовления ручной сваркой элементарных швов в нижней плоскости.

Все виды работ начинающих электросварщиков проводятся под руководством сформировавшихся мастеров. К качеству полученных шовных соединений больших требований не предъявляется.

При получении второго разряда электросварщику нужно продемонстрировать навыки проведения ручной сварки, как в горизонтальной, так и вертикальной плоскости.

Это может сделать выпускник специального училища. Должностная инструкция электросварщика ручной сварки, имеющего второй разряд, не включает необходимость герметичного соединения труб.

Третий и четвертый разряды

Преуспевающий выпускник после учебы может претендовать на получение третьего разряда даже, если он не имеет опыта работы. Оборудование и технология сварочного производства должны быть при этом электросварщиком усвоены полностью.

Должностная инструкция в таком случае включает несколько обязанностей:

  • ручную сварку горизонтальных, вертикальных, угловых соединений;
  • работу с трубопроводами, предназначенными для давления до 16 атм;
  • понимание чертежей и пользование ими при изготовлении не очень сложных деталей.

Специалист с четвертым разрядом способен сваривать швы средней сложности в любых положениях, кроме потолочных соединений. Должностная инструкция включает обязанность изготовления при необходимости сложных фигурных изделий.

Пятый и шестой разряд

Электросварщик, подтвердивший квалификацию пятого разряда, может выполнить ручной сваркой сложные швы на деталях особенно важного назначения, трубопроводах, подготавливаемых к эксплуатации под высоким давлением, паропроводах.

Максимально возможную степень мастерства способен продемонстрировать специалист с шестым разрядом электросварщика.

Должностная инструкция вменяет ему в обязанность выполнение ручной сваркой самых сложных шовных соединений на любых трубопроводах, деталях, оборудовании. Такой мастер может оставлять после работы личное клеймо на продукции.

Любые профессиональные навыки, тем более умения и знания электросварщика, нужно регулярно подтверждать. Для этого предназначены аттестационные мероприятия, которые проводятся в соответствии с должностными инструкциями каждого работника, выполняющего ручную сварку.

К традиционным аттестациям для присвоения, подтверждения разряда допускаются сварщики, возраст которых превышает 18 лет. Они должны иметь минимум 6-месячный опыт работы по избранной специальности по окончании училищ или специальных образовательных курсов.

Аттестации комитета по сварочному производству

Должностные инструкции электросварщика ручной сварки определяются уровнем его профессиональной подготовки.

Помимо традиционной системы присвоения квалификационных разрядов, электросварщик может пройти аттестацию специалистами, уполномоченными национальным профильным комитетом, и получить один из четырех возможных уровней.

Этот вид контроля является дополнительным подтверждением профессионализма в ручной сварке, расширяет круг возможностей и обязанностей, позволяет успешнее конкурировать работнику на рынке труда.

Претендент на каждый уровень должен иметь определенный документ об образовании, допуск к испытанию без которого невозможен. Для сдачи экзамена на первый уровень нужно иметь полное или хотя бы неполное среднее образование.

На второй уровень можно претендовать электросварщику со средним общим или техническим образованием, а также с дипломом о высшем техническом образовании.

Третий уровень аттестации может получить специалист с документом о высшем техническом образовании или среднем техническом по специальности «сварочное производство».

Максимально возможный четвертый уровень после благополучной сдачи аттестационного экзамена может получить только специалист с высшим техническим образованием в направлении «сварочное производство».

Источник: https://svaring.com/welding/teorija/dolzhnostnaja-instrukcija-elektrosvarshhika-ruchnoj-svarki

Инструкция электросварщика ручной сварки 4 разряда

Рабочая инструкция электросварщику ручной сварки (2-й разряд)

II.

Должностные обязанности Ручная дуговая и плазменная сварка средней сложности деталей аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов и сложных деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из углеродистых сталей во всех пространственных положениях сварного шва. Ручная кислородная резка (строгание) сложных деталей из высокоуглеродистых, специальных сталей, чугуна и цветных металлов, сварка конструкций из чугуна. Наплавление нагретых баллонов и труб, дефектов деталей машин, механизмов и конструкций. Наплавление сложных деталей, узлов и сложных инструментов. Чтение чертежей сложных сварных металлоконструкций. . . III. Права Электросварщик ручной сварки имеет право: давать подчиненным ему сотрудникам поручения, задания по кругу вопросов, входящих в его функциональные обязанности.

Должностная инструкция электросварщика ручной сварки 4-го разряда

19. Важно Надстройки, рубки из алюминиевых сплавов — сварка объемных узлов, стыков набора в местах пересечения. 20.

Отливки с толщиной стенки до 10 мм — заварка раковин, трещин под испытания давлением от 0,1 до 1,0 МПа (от 1 до 10 кгс/кв.см). 21. Отливки из алюминиевых сплавов — заварка дефектов. 22.

Отливки с толщиной стенки свыше 10 мм, работающие под давлением свыше 1,0 МПа (свыше 10 кгс/кв.см), — заварка дефектов.

23. Поршни гидроцилиндров и другие изделия (гаки якорных устройств, сальники лебедок) — наплавление медными сплавами. 24. Рамы, створки из цветного металла — приваривание входящих деталей. 25. Соединения тавровые — с полным проваром листа наружной обшивки из алюминиевых сплавов.Рамы, створки из цветного металла — приваривание входящих деталей.Соединения тавровые — с полным проваром листа наружной обшивки из алюминиевых сплавов.Стыки труб, не работающих под давлением, из алюминиевых и цветных сплавов — сварка поворотных стыков.Трапы вертикальные и наклонные из алюминиевых сплавов — сварка.Узлы арматуры из цветных металлов — приваривание деталей, заварка деталей под давлением от 0,1 до1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв.см).Фланцы, валики, корпуса, коробки, крышки, блоки — наплавление и заварка бронзой, сплавами, коррозионно-стойкими сталями.Фундаменты под механизмы и приборы — правка.Швы после автоматической сварки в защитных газах — выполнение галтелей и отделочных валиков.Шпигаты из сплавов — обварка.Шинопровод медный с толщиной металла 12 мм — сварка с предварительным подогревом металла. Права.

Фахверки, связи, фонари, прогоны, монорельсы — сварка.Цилиндры блока автомашин — наплавление раковин.Цистерны автомобильные — сварка.

Сварка электродуговая:Арматура, трубопроводы, отростки, фланцы, штуцеры, баллоны, резервуары, цистерны из углеродистых сталей, работающих под давлением 1,5 до 4,0 МПа (от15 до 40 кгс/кв.см) — сварка.Балки и траверзы тележек кранов и механизмов — сварка.

Бобышки, фланцы, наварыши, штуцеры баллонов компрессоров высокого давления — сварка.Баллоны, баки, резервуары, цистерны, сепараторы, фильтры, испарители из углеродистых сталей — сварка под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв.см).

Бачки отражательные из малоуглеродистых сталей толщиной от 1,0 до 1,5 мм — сварка в нижнем положении.Банкетки, корпуса шахт, корпуса лебедок, корпуса редукторов лебедок, палубные стаканы — сварка под давлением от 0,1 до 1,0 МПа (от 1 до 10 кгс/кв.

Формы документов

Ручная дуговая кислородная резка, строгание деталей средней сложности из малоуглеродистых, легированных, специальных сталей, чугуна и цветных металлов в различных положениях. 2.9. Наплавление изношенных простых инструментов, деталей из углеродистых и конструкционных сталей.
2.10.

Ручная дуговая и плазменная сварка средней сложности деталей аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов и сложных деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из углеродистых сталей во всех пространственных положениях сварного шва. 2.11.

Ручная кислородная резка (строгание) сложных деталей из высокоуглеродистых, специальных сталей, чугуна и цветных металлов, сварка конструкций из чугуна. 2.12. Наплавление нагретых баллонов и труб, дефектов деталей машин, механизмов и конструкций. 2.13.

Наплавление сложных деталей, узлов и сложных инструментов. 2.14.

Должностные инструкции

Клюзы якорные — сварка. 26. Кожухи, желоба, панели, поддоны из легированных сталей толщиной до 2 мм — сварка. 27. Клапаны вентиляции — сварка. 28. Комингсы грузовых трюмов — сварка набора между собой.

29.

Конструкции корпусные из углеродистых, низколегированных и высоколегированных сталей — воздушно-дуговая строжка в труднодоступных местах (выплавка корня шва, удаление временных элементов, выплавка дефектных участков). 30. Конструкции судовозного поезда — сварка. 31. Корпус надводного судна: наружная обшивка палубы — сварка стыков и пазов на стапеле во всех положениях.

32. Корпуса тяжелых иллюминаторов — сварка и вварка в корпус судна. 33. Корпусные конструкции и узлы, до 20% сварных швов которых подвергаются ультразвуковому или гаммаграфическому контролю — сварка. 34. Кронштейны, кромки, экраны из листового и профильного металла толщиной до 2 мм — сварка. 35.

Должностная инструкция электросварщика ручной сварки 4 разряда

Валики ватерлиний — наплавление по корпусу судна. 9. Валы коленчатые средних размеров — сварка и наплавление изношенных частей.

10. Винты гребные, лопасти, ступицы обычного класса точности всех размеров и конструкций — воздушно-дуговое строгание всех поверхностей. 11.

Выгородки, переборки и рубки — сварка и приваривание в различных пространственных положениях. 12. Газовыхлопы, воздухораспределители, трубы вентиляции в надстройке — сварка. 13.

Глушители компенсаторов высокого давления, стальные, толщиной металла 1,5 мм и диаметром до 100 мм — сварка.

14. Двери, крышки люков водогазонепроницаемые — сварка. 15. Днищевые, бортовые, верхние и нижние палубы, платформы, объемные секции оконечностей, переборки поперечные и продольные — сварка стыков набора на стапеле. 16. Детали слесарного насыщения по основному корпусу и обшивке основных цистерн — сварка. 17.

Рабочая инструкция электросварщика ручной сварки 4 разряда

При переходе на другую работу или освобождении от должности Электросварщик ручной сварки ответственен за надлежащую и своевременную сдачу дел лицу, вступающему в настоящую должность, а в случае отсутствия такового, лицу его заменяющему или непосредственно своему руководителю.

правонарушения, совершенные в процессе осуществления своей деятельности, — в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Украины. причинение материального ущерба — в пределах, определенных действующим трудовым и гражданским законодательством Украины.

соблюдение действующих инструкций, приказов и распоряжений по сохранению коммерческой тайны и конфиденциальной информации. выполнение правил внутреннего распорядка, правил ТБ и противопожарной безопасности. .

Стыки труб, не работающих под давлением, из алюминиевых и цветных сплавов — сварка поворотных стыков. 27. Трапы вертикальные и наклонные из алюминиевых сплавов — сварка. 28.

Узлы арматуры из цветных металлов — приваривание деталей, заварка деталей под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв.см). 29. Фланцы, валики, корпуса, коробки, крышки, блоки — наплавление и заварка бронзой, сплавами, коррозионностойкими сталями.

30.

Фундаменты под механизмы и приборы — правка. 31. Швы после автоматической сварки в защитных газах — выполнение галтелей и отделочных валиков. 32. Шпигаты из сплавов — обварка. 33. Шинопровод медный с толщиной металла 12 мм — сварка с предварительным подогревом металла.

3. ПРАВА 6. Электросварщик ручной сварки имеет право: 6.1. Требовать прохождения периодических инструктажей по охране труда. 6.2.

Детали и узлы токораспределительных устройств из алюминиевых сплавов: коробки герметические, обечайки, угольники, петли-шарниры, банки, скобы, стойки, рамки, буртики, приварыши, сальники, желобки — приваривание к корпусу и сварка. 11. Корпусные конструкции после гидравлических испытаний — прихватка, сварка, исправление дефектов швов; привязка временных креплений.

12. Кольца, отростки труб секций из цветных сплавов под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв.см) — сварка. 13. Конструкции из алюминиевых, титановых и цветных сплавов — заварка отверстий, прихватка в вертикальном и потолочном положениях. 14.

Крылатки, фланцы, крышки электроприборов из алюминиевых сплавов — заварка трещин, привязка отбитых частей. 15. Конструкции из сплавов — прихватка во всех пространственных положениях. 16.

Конструкции из алюминиевых и титановых сплавов — правка методом наложения холостых валиков. 17.

Источник: http://civilist-audit.ru/instruktsiya-elektrosvarshhika-ruchnoj-svarki-4-razryada/

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.