+7(499)-938-42-58 Москва
+7(800)-333-37-98 Горячая линия

Рабочая инструкция кузнецу ручной ковки (4-й разряд)

Разряды кузнецов

Рабочая инструкция кузнецу ручной ковки (4-й разряд)

Сколько разрядов у кузнеца и чем один отличается от другого? Есть ли преимущества у получения разряда кузнеца повыше или изменения повышения уровня не столь очевидны? В разрядах кузнецов и что они дают давайте разбираться вместе.

Кузнец – супергерой древности, испокон веков уважаемый среди людей различных сословий. И по сей день это очень мужественная и престижная профессия.

Сейчас на помощь кузнецу призваны достижения технологической мысли, но доля ручного труда все же остается доминирующей. Но теперь кузнец  не только вольный художник, эта профессия востребована и на предприятиях различных отраслей.

Разряды профессии кузнец

Для профессии кузнец разряды регламентируются нормативным документом ЕТКС. Кузнецы ручной ковки делятся на разряды со второго по пятый согласно имеющимся навыкам и знаниям.

2-й разряд – самый невысокий для кузнеца ручной ковки. Рабочий этого разряда выполняет работы по ручной ковке простых деталей малого веса, в работе он соблюдает утвержденные размеры и припуски. Кузнец выполняет протяжку и гибку полос металла, прутов круглого и квадратного сечения, простых изделий из металлических листов толщиной до 5 мм, работая по эскизам и шаблонам.

Кузнец 2 разряда сваривает детали небольшого сечения, рубит металл зубилом. Он правит детали и поковки простой формы на плите и наковальне, в горячем и холодном состоянии, проверяя их по чертежам. Также, выполняет обязанности подручного при кузнеце более высокой квалификации.

Он должен обязательно знать, как устроен кузнечный горн и печь, знать способы кузнечной сварки, свойства металла при выполнении над ним различных действий, режимы нагревания сплавов и сталей разных марок, таблицу допусков и припусков на поковку. Также, он должен знать и уметь применять кузнечные инструменты.

Перечень, где указаны разряды кузнецов, продолжает 3-й разряд. Его обладатель выполняет ручную ковку деталей средней сложности по шаблонам, эскизам, образцам. Он делает чистовую отделку поверхностей, соблюдает в работе точные размеры. В его обязанности входит гибка, отбортовка, оттяжка и высадка деталей разной конфигурации средней сложности из листов толщиной от 5 до 8 мм.

Он выполняет нагонку рессорных хомутов на рессоры, в наборе которых до 10 листов, делает правку, проверяет размеры и очертания по угольнику.

Правит штампованные из листового металла изделия в горячем и холодном состоянии, проверяя по чертежам или шаблонам. Делает инструмент, который необходим для кузнечных работ.

Кузнец этого разряда тоже работает в качестве помощника с работником более высокой квалификации, если необходимо выполнить ковку сложных деталей или гибку рессорных листов.

Он знает устройство горнов и других воздуходувных приспособлений,  свойства металлов при ковке, способы гибки рессорных стальных листов, правила и способы кузнечной сварки, перечень допустимых размеров припусков на обработку, допусков на поковку, простые способы определения массы металла, нужного для несложных поковок, рекомендуемые режимы нагрева и ковки стали разных марок, последовательность приемов ковки.

Также, кузнец 3 разряда умеет подковывать лошадей, соблюдая правила, знает типы подков, умеет пользоваться контрольно-измерительными инструментами.

Высшие разряды кузнецов

Кузнец ручной ковки, имеющий 4-й разряд, умеет выполнять ковку сложных деталей, сверяясь с чертежами и образцами. Делает гибку и сварку деталей из сталей различных марок в разных плоскостях, финишную отделку с соблюдением прописанных размеров и припусков.

Также, гнет, правит и делает отбортовку тяжеловесных и сложных изделий из листов толщиной 8-12 мм и сортового металла, руководствуясь чертежами, шаблонами и эскизами. Выбирает нужный режим нагрева металла. Гнет по шаблону рессорные листы, собирает  комплект рессор и пригоняет по шаблону. Правит различные штампованные изделия.

Он знает, как устроены горны, печи и воздуходувные установки, знает последовательность операций в процессе ковки сложных деталей, технические условия по которым производится сборка комплектов рессор, умеет подсчитывать массу необходимого металла для поковок, знает свойства разных металлов при ковке и их использование в процессе ковки.

Венчает таблицу, где перечислены разряды кузнецов, самый высокий 5 разряд. Рабочий 5 разряда занимается ручной ковкой, гибкой, сваркой и правкой сложных деталей, делает чистовую отделку их поверхностей, выполняя все работы по чертежам и образцам. Он делает гибку, правку и отбортовку изделий из металлических листов толщиной более 12 мм.

Его знания и умения включают сложные приемы ковки, выполнение сложных кузнечных работ, знание температурных режимов нагрева и охлаждения металлов, знания об изменениях структуры металла при каждом из этих режимов.

Что дает разряд кузнецу?

Разряды кузнецов определяют уровень их квалификации. Как и для многих других профессий, чем выше разряд, тем выше заработная плата. Его наличие подтверждает документ – удостоверение государственного образца.

Свой разряд кузнец может повышать регулярно, пока не достигнет наивысшего. И каждый новый разряд – это признание еще большего профессионализма специалиста, это его карьера и его доход.

Источник: https://medcollege5.ru/professii/razryady-kuznetsov.html

Профессия Кузнец ручной ковки – по ЕТКС профессий и должностей 2021

Рабочая инструкция кузнецу ручной ковки (4-й разряд)

Тарифно-квалификационные характеристики профессии «Кузнец ручной ковки» требуются для определения  видов работ, тарифной ставки и присвоения разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации.

На основе указанных характеристик выполняемых работ и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция кузнеца ручной ковки, а также кадровые документы, в том числе для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу.

При составлении рабочих (должностных) инструкций необходимо учитывать общие положения и рекомендации по выпуску ЕТКС 2, если информации недостаточно, обратитесь к поиску профессии через каталог профессий и специальностей по алфавиту.

1. Кузнец ручной ковки 2-й разряд

Характеристика работ. Ручная ковка простых деталей небольшой массы с соблюдением размеров и припусков на обработку. Протяжка и гибка круглого, квадратного и полосового металла. Гибка, оттяжка и высадка простых изделий из листового металла толщиной до 5 мм по шаблонам и эскизам.

Сварка деталей из мягкой стали небольшого сечения и отрубка металла зубилом. Правка на плите, наковальне, в приспособлении вручную различных поковок и штампованных деталей простой конфигурации в холодном и горячем состоянии с проверкой по чертежам и шаблонам.

Совместная работа с кузнецом более высокой квалификации в качестве молотобойца или подручного.

Должен знать: устройство кузнечного горна и печи; основы кузнечной сварки металла; свойства металла при ковке и правке определенных видов деталей; режим нагрева сталей различных марок; назначение и условия применения кузнечного инструмента; систему припусков и допусков на поковку.

Примеры работ

  1. Башмаки и серьги стрелочных переводов – ковка
  2. Болты и гайки с диаметром головки до 50 мм – ковка
  3. Ворота слесарные – ковка
  4. Державки для резцов сечением до 40х60 кв.

    мм – ковка

  5. Заготовки – отрубка
  6. Клинья – ковка
  7. Кольца из конструкционной стали с размером уголка до 45х45 мм и полосы до 45 мм – гибка
  8. Контррельсы для переездов, противоугоны и шаблоны для измерения зазоров и рельсовых стыков – ковка
  9. Крышки масленок, ползуны дышловых и кулисных механизмов паровозов – ковка
  10. Лапы буксовые – ковка
  11. Молотки, зубила, кувалды, топоры, гладилки – ковка
  12. Тяги, педали-держатели, кронштейны рессор автомобильные – правка.
  13. Уголки – гибка
  14. Хомуты простые – гибка по шаблону
  15. Цепи мелкие некалиброванные – изготовление
  16. Шпонки – ковка

3. Кузнец ручной ковки 3-й разряд

Характеристика работ. Ручная ковка по эскизам, шаблонам и образцам деталей средней сложности с чистовой отделкой поверхностей и точным соблюдением размеров.

Гибка, оттяжка, отбортовка и высадка изделий средней сложности различной конфигурации из листового металла толщиной от 5 до 8 мм по чертежам и шаблонам.

Нагонка рессорных хомутов в горячем состоянии на рессоры, имеющие в наборе до 10 листов, с правкой и проверкой по угольнику. Правка штампованных деталей из листового металла без горловин в горячем и холодном состоянии с проверкой по чертежам и шаблону.

Изготовление инструмента, необходимого для кузнечных работ. Работа в качестве подручного с кузнецом более высокой квалификации при ковке сложных деталей с чистовой отделкой поверхностей, а также при гибке рессорных листов.

Должен знать: устройство воздуходувных установок; ковочные свойства основных металлов; способы гибки различных рессорных листов из стали различных марок; правила и приемы кузнечной сварки, размеры припусков на обработку и допуски на поковки; элементарные способы подсчета массы материала, необходимого для простейших поковок; режим нагрева и ковочную температуру стали различных марок; приемы и последовательность переходов ковки; правила ковки лошадей; типы подков, назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов.

3. Кузнец ручной ковки 4-й разряд

Характеристика работ. Ручная ковка сложных деталей по чертежам и образцам. Гибка и сварка деталей в разных плоскостях. Сварка деталей из стали различных марок. Окончательная отделка деталей с соблюдением установленных размеров и припусков.

Гибка, правка, отбортовка и высадка сложных и тяжеловесных изделий из листового металла толщиной от 8 до 12 мм и сортового металла всех размеров по чертежам, эскизам и шаблонам. Выбор режимов нагрева металла для ковки. Гибка рессорных листов по шаблону. Сборка рессор в комплект и пригонка листов по шаблону и к предыдущему листу.

Нагонка рессорных хомутов на пакеты рессор, имеющие в наборе более 10 листов. Правка штампованных изделий различной конфигурации.

Должен знать: конструкцию горнов, печей и воздуходувных установок; порядок установления последовательности переходов ковки сложных деталей; технические условия на сборку комплектов рессор; способы подсчета массы металла поковок; ковочные свойства различных металлов и их назначение в процессе ковки.

4. Кузнец ручной ковки 5-й разряд

Характеристика работ. Ручная ковка, гибка, правка и сварка сложных деталей по чертежам и образцам с чистовой отделкой поверхностей. Гибка, правка и отбортовка крупных изделий из листового металла толщиной свыше 12 мм.

Должен знать: способы выполнения сложных кузнечных работ и сложные приемы ковки; режимы нагрева и охлаждения обрабатываемых металлов; изменения структуры металла в зависимости от режима нагрева.

Должностная инструкция кузнеца ручной ковки 2 разряда (ПС «Кузнец ручной ковки»)

Рабочая инструкция кузнецу ручной ковки (4-й разряд)
Want create site? Find Free WordPress Themes and plugins.

Должностная инструкция кузнеца ручной ковки 2 разряда

(профессиональный стандарт “Кузнец ручной ковки”)

1. Общие положения

1.1. Кузнец ручной ковки 2 разряда является рабочим и подчиняется непосредственно …………… (наименование должности/профессии руководителя)
1.2.

Для работы кузнецом ручной ковки 2 разряда принимается достигшее возраста 18 лет лицо, прошедшее профессиональное обучение – программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих.
1.3. К работе, указанной в п. 1.

2 настоящей инструкции, допускается лицо:
1) прошедшее в соответствии с Порядком обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций (Постановление Минтруда России и Минобразования России от 13.01.

2003 N 1/29) обучение безопасным методам и приемам выполнения работ, инструктаж по охране труда (вводный и на рабочем месте), стажировку на рабочем месте и проверку знаний требований охраны труда;
2) прошедшее обязательный предварительный (при поступлении на работу) и периодические медицинские осмотры (обследования), а также внеочередные медицинские осмотры (обследования) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации;
3) прошедшее противопожарный инструктаж;
4) прошедшее инструктаж по охране труда на рабочем месте;
5) имеющее удостоверение стропальщика (при необходимости);
6) имеющее удостоверение о праве на работу с грузоподъемными сооружениями (при необходимости).
1.4. Кузнец ручной ковки 2 разряда должен знать:
1) правила чтения технологической и конструкторской документации;
2) виды дефектов и брака в заготовках, возникающих при резке проката;
3) основные свойства металлов и сплавов;
4) основные группы и марки обрабатываемых ковкой металлов и сплавов;
5) основные группы и марки металлов и сплавов, применяемых в кузнечном производстве;
6) виды и размеры исходных заготовок для ковки простых поковок небольшой массы;
7) классификацию кузнечных операций ковки;
8) способы зачистки поверхностных дефектов проката;
9) способы и схемы резки проката на заготовки;
10) конструкции воздуходувных систем кузнечных горнов и правила их эксплуатации;
11) конструкции кузнечных горнов и правила эксплуатации;
12) виды топлива, используемого для кузнечного горна;
13) последовательность розжига и правила обслуживания кузнечного горна перед началом работы, во время ковки и после ковки;
14) классификацию и назначение основного и вспомогательного инструмента для ковки простых поковок небольшой массы;
15) правила обслуживания кузнечного инструмента перед началом работы, во время ковки и после ковки;
16) виды дефектов и брака в поковках, способы их выявления;
17) физические свойства металлов и сплавов;
18) температурные режимы нагрева металлов и сплавов для ковки;
19) виды дефектов и брака в заготовках, возникающих при нагреве металла;
20) сортамент заготовок, используемый для ковки;
21) систему припусков и допусков на поковки;
22) виды брака и дефектов, возникающих при ковке простых поковок небольшой массы;
23) способы и правила рубки заготовок в горячем и холодном состоянии;
24) классификацию и назначение основного инструмента для ковки;
25) приемы и правила осадки и высадки, протяжки, прошивки и пробивки отверстий, гибки и скручивания заготовок из сортового проката;
26) основные способы кузнечной сварки;
27) виды искажения формы поперечного сечения при гибке заготовок;
28) виды ударов кувалдой и молотком-ручником по заготовке при ковке;
29) виды команд кузнеца при ковке;
30) виды вспомогательного инструмента для поддержания огня в кузнечном горне;
31) классификацию операций ковки простых поковок;
32) способы охлаждения поковок;
33) способы очистки окалины с поверхности поковок;
34) способы погружения кованых простых поковок небольшой массы в охлаждающую жидкость;
35) способы зачистки внешних поверхностных дефектов, заусенцев, вмятин и зажимов;
36) виды и назначение универсального и специального контрольно-измерительного кузнечного инструмента и приспособлений;
37) виды и назначение основного и вспомогательного инструмента для ковки;
38) способы оказания первой помощи при несчастных случаях;
39) схемы и способы правки поковок;
40) требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ;
41) виды брака и способы его предупреждения и устранения;
42) порядок извещения руководителя обо всех недостатках, обнаруженных во время работы;
43) правила оказания первой (доврачебной) помощи пострадавшим при травмировании, отравлении и внезапном заболевании;
44) Правила внутреннего трудового распорядка;
45) правила охраны труда, производственной санитарии и личной гигиены, пожарной и промышленной безопасности;
46) …………… (другие требования к необходимым знаниям)
1.5. Кузнец ручной ковки 2 разряда должен уметь:
1) читать технологическую и конструкторскую документацию;
2) готовить кузнечный горн к работе перед нагревом металла;
3) определять последовательность переходов ковки простых поковок небольшой массы;
4) зачищать поверхностные дефекты проката с применением инструментов;
5) выполнять резку проката на заготовки, используя инструмент для разделки металла;
6) готовить к работе основной инструмент для ковки простых поковок небольшой массы;
7) готовить к работе вспомогательный инструмент и приспособления для ковки простых поковок небольшой массы;
8) поддерживать необходимую температуру для нагрева заготовок в кузнечном горне;
9) проводить нагрев металла быстро и равномерно до заданной температуры на участке заготовки, подвергаемой ковки;
10) манипулировать заготовкой с использованием вспомогательного кузнечного инструмента при ковке;
11) наносить разные по силе и направлению удары кувалдой или молотком-ручником по заготовке при ковке;
12) выполнять правку поковок в холодном и горячем состоянии на плите, наковальне и в приспособлениях;
13) использовать приемы протяжки, осадки, прошивки, скручивания и гибки заготовок из сортового проката;
14) визуально выявлять брак и дефекты поковок;
15) использовать приемы гибки, оттяжки и высадки поковок из листового металла;
16) выполнять совместную работу с кузнецом более высокой квалификации;
17) использовать приемы кузнечной сварки;
18) обеспечивать необходимые режимы охлаждения поковок;
19) использовать приемы правки простых поковок небольшой массы в холодном состоянии на наковальне, правильной плите и в приспособлениях;
20) зачищать внешние дефекты с применением инструментов;
21) обеспечивать порядок на рабочем месте после окончания работы;
22) проверять кузнечный инструмент и приспособления на отсутствие дефектов;
23) обеспечивать минимальное горение очага кузнечного горна для передачи по смене;
24) выполнять измерения универсальным и специальным контрольно-измерительным кузнечным инструментом и приспособлениями;
25) применять средства индивидуальной защиты;
26) …………… (другие требования к необходимым умениям)
1.6. …………… (другие общие положения)

2. Трудовые функции

2.1. Трудовыми функциями кузнеца ручной ковки 2 разряда являются:
2.1.1.

Изготовление ручной ковкой простых поковок небольшой массы:
1) подготовка рабочего места кузнеца для ковки простых поковок;
2) ковка простых поковок небольшой массы с соблюдением размеров и припусков на обработку;
3) выполнение завершающих работ после ковки простых поковок.
2.2. …………… (другие функции)

3. Обязанности

3.1. Перед началом рабочего дня (смены) кузнец ручной ковки 2 разряда:
1) проходит в установленном порядке предсменный (профилактический) медицинский осмотр;
2) получает производственное задание;
3) проходит при необходимости инструктаж по охране труда;
4) принимает смену;
5) проверяет исправность приспособлений, инструмента, инвентаря и т.п.

, средств индивидуальной защиты;
6) …………… (другие обязанности)
3.2.

В процессе работы кузнец ручной ковки 2 разряда:
1) выполняет работу, по которой проинструктирован и допущен к работе;
2) использует спецодежду, спецобувь и другие средства индивидуальной защиты;
3) получает указания от непосредственного руководителя по выполнению задания, безопасным приемам и методам производства работы;
4) соблюдает правила использования технологического оборудования, приспособлений и инструментов, способы и приемы безопасного выполнения работ;
5) немедленно ставит в известность непосредственного руководителя обо всех недостатках, обнаруженных во время работы;
6) соблюдает требования личной гигиены и производственной санитарии;
7) …………… (другие обязанности)
3.3. В течение рабочего дня (смены) кузнец ручной ковки 2 разряда выполняет следующие обязанности в рамках трудовых функций:
3.3.1. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 1 п. 2.1.1 настоящей инструкции:
1) изучает технологическую и конструкторскую документацию;
2) получает необходимый прокат со склада и проводит входной контроль;
3) удаляет поверхностные дефекты проката перед ковкой;
4) производит резку на заготовки проката заданного профиля, необходимой длины и количества;
5) осуществляет проверку работоспособности и исправности кузнечного горна;
6) осуществляет выбор и проверку основного и вспомогательного инструмента для ковки простых поковок небольшой массы;
7) осуществляет обслуживание кузнечного горна перед началом работы;
8) осуществляет проверку состояния рабочего места на соответствие требованиям безопасности.
3.3.2. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 2 п. 2.1.1 настоящей инструкции:
1) выполняет рубку кузнечным зубилом холодного и горячего проката заданного профиля, необходимой длины и количества для простых поковок небольшой массы;
2) производит розжиг кузнечного горна;
3) выполняет нагрев металла в кузнечном горне для ковки простых поковок небольшой массы;
4) осуществляет протяжку и гибку круглого, квадратного и полосового проката;
5) выполняет ковку простых поковок небольшой массы с соблюдением размеров и припусков на обработку;
6) производит гибку, оттяжку и высадку простых поковок из листового металла толщиной до 5 мм по шаблонам и эскизам;
7) выполняет правку на плите, наковальне и в приспособлениях вручную различных деталей и штампованных поковок простой конфигурации в холодном и горячем состоянии с проверкой по чертежам и шаблонам;
8) производит кузнечную сварку неответственных деталей из мягкой стали небольшого сечения;
9) выполняет работу в качестве молотобойца или подручного под руководством кузнеца более высокой квалификации;
10) выявляет и устраняет дефекты кованых поковок;
11) осуществляет контроль параметров и качества простых поковок с использованием контрольно-измерительного инструмента и приспособлений.
3.3.3. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 3 п. 2.1.1 настоящей инструкции:
1) выполняет охлаждение простых поковок небольшой массы после ковки;
2) удаляет окалину с поверхности простых поковок;
3) производит удаление заусенцев, вмятин и зажимов в простых поковках после ковки;
4) осуществляет обслуживание кузнечного горна после ковки;
5) осуществляет обслуживание кузнечного инструмента после ковки;
6) выполняет правку вручную простых поковок небольшой массы в холодном состоянии с проверкой по чертежам и шаблонам после охлаждения;
7) выявляет дефекты и брак кованых поковок после охлаждения и зачистки;
8) осуществляет контроль параметров и качества поковок с использованием контрольно-измерительного инструмента и приспособлений.
3.4. В конце рабочего дня (смены) кузнец ручной ковки 2 разряда:
1) приводит в надлежащее состояние приспособления, инструмент, передает их на хранение;
2) удаляет грязь со спецодежды и спецобуви, при необходимости помещает на сушку и хранение;
3) сдает установленную отчетность;
4) производит осмотр (самоосмотр);
5) сдает смену;
6) …………… (другие обязанности)
3.5. В рамках выполнения своих трудовых функций кузнец ручной ковки 2 разряда:
1) исполняет поручения своего непосредственного руководителя;
2) проходит периодические медицинские осмотры (обследования), а также внеочередные медицинские осмотры (обследования) в установленном законодательством Российской Федерации порядке;
3) …………… (другие обязанности)
3.6. …………… (другие положения об обязанностях)

4. Права

4.1.

При выполнении своих трудовых функций и обязанностей кузнец ручной ковки 2 разряда обладает трудовыми правами, предусмотренными заключенным с работником трудовым договором, Правилами внутреннего трудового распорядка, локальными нормативными актами, Трудовым кодексом Российской Федерации и иными актами трудового законодательства.
4.2. …………… (другие положения о правах работника)

5. Ответственность

5.1. Кузнец ручной ковки 2 разряда привлекается к дисциплинарной ответственности в соответствии со ст. 192 Трудового кодекса Российской Федерации за ненадлежащее исполнение по его вине обязанностей, перечисленных в настоящей инструкции.
5.2.

Кузнец ручной ковки 2 разряда несет материальную ответственность за обеспечение сохранности вверенных ему товарно-материальных ценностей.
5.3.

Кузнец ручной ковки 2 разряда за совершение правонарушений в процессе своей деятельности в зависимости от их характера и последствий привлекается к гражданско-правовой, административной и уголовной ответственности в порядке, установленном законодательством.
5.4. …………… (другие положения об ответственности)

6. Заключительные положения

6.1. Настоящая инструкция разработана на основе Профессионального стандарта “Кузнец ручной ковки”, утвержденного Приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 01.02.2021 N 119н, с учетом …………… (реквизиты локальных нормативных актов организации)
6.2.

Ознакомление работника с настоящей инструкцией осуществляется при приеме на работу (до подписания трудового договора).
Факт ознакомления работника с настоящей инструкцией подтверждается ……………

(подписью в листе ознакомления, являющемся неотъемлемой частью настоящей инструкции (в журнале ознакомления с инструкциями); в экземпляре инструкции, хранящемся у работодателя; иным способом)
6.3. ……………

Did you find apk for android? You can find new Free Android Games and apps.

Похожее

Источник: https://katalog-rus.ru/2021/05/08/dolzhnostnaja-instrukcija-kuzneca-ruchnoj-kovki-2-razrjada-ps-kuznec-ruchnoj-kovki/

Инструкция по охране труда для кузнеца

Рабочая инструкция кузнецу ручной ковки (4-й разряд)

Согласовано

Председатель профсоюза

________[Ф.И.О.]

“____” __________ 201_ г.

Утверждаю

Директор

________[Ф.И.О.]

“____” _________201_ г.

ИНСТРУКЦИЯ

по охране труда для кузнеца

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА

1.1. К самостоятельной работе по ковке металла допускаются лица старше 18 лет, имеющие соответствующую квалификацию, получившие вводный и первичный на рабочем месте инструктажи по охране труда и обучение безопасным методам работы.

1.2. Кузнец, не прошедший своевременно повторный инструктаж по охране труда (не реже 1 раза в 3 месяца) и ежегодную проверку знаний по безопасности труда не должен приступать к работе.

1.3. При поступлении на работу кузнец должен проходить предварительный медосмотр, а в дальнейшем периодические медосмотры.

1.4. Кузнец обязан соблюдать Правила внутреннего трудового распорядка, установленные на предприятии.

1.5. Продолжительность рабочего времени кузнеца не должна превышать 40 ч. в неделю. Продолжительность ежедневной работы (смены) определяется правилами внутреннего трудового распорядка или графиком сменности.

1.6. Наиболее опасными и вредными производственными факторами, действующими на кузнеца в процессе работы, являются:

–        оборудование, инструмент и приспособления (неисправные оборудование, инструмент и приспособления, отсутствие защитных и предохранительных средств могут привести к травмам);

–        газы (оксид углерода, сернистый газ, диоксид азота могут вызвать отравления);

–        раскаленный металл (попавшие на тело раскаленные осколки металла вызывают ожоги);

–        избыточное тепло (тепло от нагретого и расплавленного металла вызывает перегрев организма и может явиться причиной теплового удара);

–        повышенный уровень шума.

1.7. Запрещается пользоваться инструментом, приспособлениями, оборудованием, обращению с которыми кузнец не обучен и не проинструктирован.

1.8. Кузнец должен работать в специальной одежде, специальной обуви и в случае необходимости использовать другие средства индивидуальной защиты.

1.9. В соответствии с Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты кузнецу выдаются:

–        костюм хлопчатобумажный с огнезащитной пропиткой;

–        ботинки кожаные с гладким верхом и с металлическим носком;

–        рукавицы брезентовые;

–        очки защитные.

1.10. Кузнец должен соблюдать правила пожарной безопасности, уметь пользоваться средствами пожаротушения.

1.11. Кузнец во время работы должен быть внимательным, не отвлекаться на посторонние дела и разговоры.

1.12. О замеченных нарушениях требований охраны труда на своем рабочем месте, а также о неисправностях оборудования, приспособлений, инструмента и средств индивидуальной защиты кузнец должен сообщить своему непосредственному руководителю и не приступать к работе до устранения этих нарушений и неисправностей.

1.13. Кузнец должен соблюдать правила личной гигиены. Перед приемом пищи и курением необходимо мыть руки с мылом. Для питья пользоваться газированной подсоленной водой (с содержанием до 5 г поваренной соли на 1 л воды) из расчета 3-5 л воды на одного работающего в смену.

2. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТ

2.1. Надеть средства индивидуальной защиты, застегнуть манжеты рукавов костюма.

2.2. Осмотреть и подготовить свое рабочее место, убрать все лишние предметы, не загромождая при этом проходов.

2.3. Проверить наличие и исправность оборудования, приспособлений, а также исправность рабочего инструмента:

–        бойки кувалд и молотков должны иметь слегка выпуклую, без выбоин и трещин некосую и несбитую, без наклепа поверхность;

–        рукоятки кувалд и молотков должны быть овальной формы и изготовлены из твердых и вязких пород дерева, насажены плотно, строго перпендикулярно к продольной оси инструмента и расклинены заершенными металлическими клиньями;

–        клещи для удержания обрабатываемых поковок должны быть изготовлены из мягкой, не принимающей закалки стали;

–        зубила, обжимки, гладилки, бородки и другие воспринимающие удар инструмента не должны иметь трещин, косых, сбитых затылков и наклепа;

–        наковальня проверяется ударами молотка, при этом звук должен быть звонким и чистым;

–        рабочая поверхность наковальни должна быть горизонтальной.

2.4. Работать только исправным инструментом и приспособлениями и на исправном оборудовании.

2.5. Выявленные неисправности инструмента устранить самому, при невозможности сделать это – отложить для выбраковки.

2.6. Проверить наличие средств пожаротушения у рабочего места и в случае отсутствия таковых сообщить об этом своему непосредственному руководителю.

2.7. Опустить откидные щиты зонта и разжечь кузнечный горн. Включить местный отсос и общеобменную вентиляцию. После того как уголь разгорится, поднять щиты и укрепить их.

2.8. Подогреть кузнечный инструмент (клещи, гладилки и т.д.).

2.9. Подогреть бойки молота куском горячего металла путем зажатия его между верхним и нижним бойками.

2.10. Прокачать бабу молота, медленно пуская его в ход (в паровых и паровоздушных молотах при открытых продувочных кранах).

2.11. Проверить работу оборудования и взаимодействие всех его механизмов на холостом ходу, исправность ограждений (блокировки), предохранительного, пускового и тормозного устройств и электрооборудования.

2.12. При обслуживании газового горна выполнять правила эксплуатации, соблюдая следующие требования:

–        при розжиге горна сначала поднести зажженный факел к устью горелки, а затем медленно подать газ, после воспламенения также медленно подать воздух;

–        при остановке горна сначала перекрыть подачу газа к горелке, а затем воздуха.

2.13. При наличии грузоподъемных механизмов убедиться в их полной исправности и проверить наличие на них трафаретов с указанием регистрационного номера, грузоподъемности, даты последующего испытания (проверки), а на съемных грузозахватных приспособлениях – наличие бирок, удостоверяющих их грузоподъемность (масса поднимаемого груза).

2.14. Проверить наличие чистой воды в бачке для охлаждения инструмента.

3. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

3.1. Выполнять работы по ковке или рубке металла в защитных очках.

3.2. При кузнечной сварке, когда заготовки нагреты до белого каления, применять очки с синими или дымчатыми стеклами.

3.3. Перед ковкой нагретый металл очистить от окалины металлической щеткой или скребком.

3.4. Брать заготовки только клещами. Помнить, что остывающая заготовка и холодная имеют один и тот же цвет

3.5. Выбирать клещи для удержания, обрабатываемых поковок по размеру так, чтобы при захвате поковок зазор между рукоятками клещей был не менее 45 мм. Форма губок клещей должна соответствовать профилю обрабатываемой поковки.

3.6. Для прочного удержания обрабатываемых заготовок на рукоятки клещей надевать зажимные кольца (шпандыри). Чрезмерно нагревшийся ручной инструмент периодически охлаждать в баке с водой.

3.7. Помнить, что охлажденная ниже 800 °С поковка имеет вишнево-красный цвет и ковать ее запрещается.

3.8. Горячие поковки и обрубки металла складывать в стороне от рабочего места в железные ящики. Скапливать их на рабочем месте запрещается.

3.9. При обработке тяжеловесных поковок применять специальные подъемные механизмы.

3.10. При вытаскивании тяжелых заготовок из печи (горна) не уравновешивать рычаг весом своего тела.

3.11. Знать, что нельзя подкладывать под заготовку случайные подкладки вместо специальных, предусмотренных технологией.

3.12. При наложении инструмента на поковку и изменении ее положения предупредить об этом подручного. Для показа места удара пользоваться молотком. Не разрешать подручному становиться против себя. Самому стоять всегда слева, чтобы случайно сорвавшаяся кувалда не могла нанести удар.

3.13. Во время работы периодически подогревать кузнечный инструмент (клещи, гладилки, бородки, обжимки и т.п.).

3.14. При работе на наковальне держать рукоятку инструмента сбоку от себя так, чтобы не было отдачи от ударов в живот или грудь.

3.15. Ремонт снятых автомобильных рам производить после их установки на специальные подставки. Запрещается производить ремонт рам, установленных на ребра без надежного закрепления или вывешенных на подъемных механизмах. Перемещать и переворачивать автомобильные рамы следует только с помощью подъемных механизмов.

3.16. Класть заготовку только на середину наковальни, причем так, чтобы заготовка плотно прилегала к наковальне.

3.17. При рубке металла топор или кузнечное зубило устанавливать строго вертикально, а в том направлении, куда могут отлетать обрубаемые куски металла, устанавливать переносные щиты.

3.18. Первые удары при ковке и последние удары при рубке делать слабыми. Перед последним ударом при рубке перевернуть поковку на 180° и надрубленным местом положить на ребро наковальни.

3.19. Подавая поковки от горна к наковальне, не кидать их.

3.20. Выполнять команду «бей» подручный должен только тогда, когда ее подает кузнец. Наносить удары в точном соответствии с командой и только по месту, указанному кузнецом. Если команда непонятна, немедленно прекратить работу. Работа должна быть прекращена по команде «стой», от кого бы она ни исходила.

3.21. Работая кувалдой, убедиться в том, что поблизости нет людей.

3.22. В начале ковки предварительно на тихом ходу наложить боек молота на поковку, чтобы обеспечить полное соприкосновение поковки с поверхностью нижнего бойка.

3.23. При осадке или выравнивании косых торцов заготовки располагать ее так, чтобы наклон был только вправо или влево, а не на себя или от себя.

3.24. При проведении профилактических и ремонтных работ остановить молот (пресс), отключить привод (перекрыть кран подачи пара, воздуха), зафиксировать пусковой рычаг (педаль), бабу молота (траверсу пресса), опустить в крайнее нижнее положение или на специальную подставку. То же самое сделать при перерывах в работе.

3.25. Изгиб полосового материала или изготовление ушков рессоры производить на специальных стендах, оснащенных зажимными винтами для закрепления полосы.

3.26. Обрубать только нагретые листы рессор.

3.27. Рихтовку рессор производить на специальной установке, которая должна иметь концевой выключатель реверсирования электродвигателя.

3.28. Рихтовку рессор вручную, как исключение, производить на специально отведенном участке с применением необходимого оборудования и защитных устройств.

3.29. Листы рессор, рессоры и подрессорники укладывать на стеллажи в горизонтальном положении.

3.30. Не придерживать рессорный лист руками во время движения его в рихтовочном станке.

3.31. При работе на заточном станке стоять сбоку, а не против вращающегося абразивного круга, при этом необходимо пользоваться защитным экраном или очками. Зазор между подручником и абразивным кругом не должен превышать 3 мм.

3.32. Кузнецу запрещается:

–        стоять против обрубаемого конца поковки;

–        рубить (ломать) металл в холодном состоянии под молотом;

–        ковать металл на мокрой или замасленной наковальне;

–        устанавливать заготовку под край бойка молота; допускать холостые удары верхнего бойка молота о нижний;

–        вводить руку в зону хода бойка и класть поковку руками;

–        допускать наклон заготовки при ковке (осадке) на себя или от себя;

–        проводить осмотр, чистку, смазку, удаление окалины, на включенном оборудовании;

–        брать руками заготовки и детали без надлежащих инструментов;

–        ставить вертикально, прислоняя к стене или оборудованию, длинные детали (рессоры, подрессорники, листы рессор, валы и т.п.);

–        работать на станке для рихтовки рессор, не имеющем концевого выключателя реверсирования электродвигателя.

4. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

4.1. О каждом несчастном случае кузнец должен немедленно сообщить работодателю, а пострадавшему оказать первую доврачебную помощь, при необходимости вызвать бригаду скорой помощи по телефону 103, помочь доставить пострадавшего в ближайшее медицинское учреждение.

4.2. В случае возникновения пожара следует немедленно сообщить работодателю, вызвать пожарную бригаду по телефону 101 и принять меры по ликвидации очага возгорания.

5. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТ

5.1. Погасить горн, выключить молот и вентиляцию.

5.2. Убрать готовые детали в установленное место, заготовки сложить на стеллажи или в ящики.

5.3. Привести в порядок рабочее место, очистить бойки, наковальню, прилегающие участки пола от обрезков, обрубков, окалины, загрязнений.

5.4. Очистить ветошью рабочий инструмент и приспособления и убрать их в отведенное для них место. Неисправный инструмент сдать в ремонт.

5.5. Снять средства индивидуальной защиты и убрать в предназначенное для них место.

5.6. Вымыть руки и лицо с мылом, принять душ.

5.7. Обо всех недостатках, обнаруженных во время работы, известить своего непосредственного руководителя.

Источник: http://prom-nadzor.ru/content/instrukciya-po-ohrane-truda-dlya-kuzneca

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.