+7(499)-938-42-58 Москва
+7(800)-333-37-98 Горячая линия

Рабочая инструкция сварщику на машинах контактной (прессовой) сварки (4-й разряд)

Сварщик на машинах контактной прессовой сварки

Рабочая инструкция сварщику на машинах контактной (прессовой) сварки (4-й разряд)

Характеристика работ. Сварка на контактных и точечных машинах простых изделий, узлов и конструкций из углеродистой стали и инструмента.

Резка заливов, складчатостей, наростов на простой и средней сложности формы отливках на установках воздушно-электроконтактной резки (ВЭКР). Зачистка деталей и изделий под сварку и после сварки.

Установка деталей и изделий в приспособления.

Должен знать: принцип действия применяемых контактных машин и правила их обслуживания; стыковые, точечные, рельефные и шовные виды сварных соединений; обозначения сварных швов на чертежах; основные свойства свариваемых материалов и материалов электродов; назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов; основы электротехники в пределах выполняемой работы; причины возникновения дефектов при сварке и способы их предупреждения; правила установки заданного режима, правила чтения простых чертежей.

Примеры работ

1. Баки для масла подъемных механизмов автосамосвалов — сварка.

2. Глушители, каркасы рулевых колес, краники обогревательных патрубков автомобилей — сварка.

3. Кожухи — сварка.

4. Крепежные детали изоляции — сварка.

5. Муфты — подготовка к сварке с концами труб.

6. Пояса для бензо- и маслобаков — сварка.

7. Поддоны — сварка.

8. Резцы прямоугольные сечением до 30 x 30 кв. мм — сварка.

9. Сетки-лесенки арматурные — сварка.

10. Цепи из круглого материала диаметром до 30 мм — сварка.

11. Циферблаты часов различных типов — приварка ножек.

3 разряд

Характеристика работ. Сварка на контактных и точечных машинах деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционной и быстрорежущей стали, цветных металлов, сплавов, неметаллических материалов и инструмента. Сварка трением частей, валов, штоков с поршнями. Резка заливов, складчатостей, наростов на сложных отливках на установках ВЭКР.

Должен знать: устройство применяемых контактных машин; основы технологии сварки и технические требования, предъявляемые к свариваемым деталям; причины дефектов при сварке; способы контроля качества сварного шва; правила чтения чертежей свариваемых конструкций.

Примеры работ

1. Аноды платино-титановые — сварка.

2. Болты буксовые и колончатые поясных тележек вагонов и тендеров — сварка.

3. Боковины, крышки, пол и рамы пассажирских вагонов — сварка.

4. Воздуховоды оцинкованные пассажирских вагонов, простые каркасы и сетки — сварка.

5. Детали крепления набора — сварка.

6. Капоты, жалюзи и крылья облицовки радиаторов автомобилей — сварка.

7. Каркасы и облицовка дверей — сварка.

8. Кольца для зубчатых венцов маховиков двигателей автомобилей — сварка.

9. Конденсаторы, рейки, решетки и другие радиодетали — сварка.

10. Кронштейны транспортные трансформатора и аккумулятора автомобиля — сварка.

11. Кузова автосамосвалов — сварка.

12. Металл сортовой и профильный — сварка.

13. Мебель судовая — сварка.

14. Панели из листовых материалов — сварка.

15. Рамки для ветрового стекла кабины автомобиля — сварка.

16. Резцы прямоугольные сечением свыше 30 x 30 кв. мм — сварка.

17. Трубопроводы наружных и внутренних сетей водоснабжения и теплофикации — сварка.

18. Трубопроводы технологические (5 категории) — сварка.

19. Тяги ручного тормоза — сварка.

20. Узлы велосипедов — сварка.

21. Цепи из круглого материала диаметром свыше 30 мм — сварка.

22. Шнеки колосовые и зерновые — сварка.

4 разряд

Характеристика работ. Сварка на контактных и точечных машинах различных конструкций изделий, узлов, конструкций трубопроводов и емкостей из различных сталей, цветных металлов, сплавов и неметаллических материалов. Сварка трением составного режущего инструмента.

Должен знать: устройство различных контактных машин; механические и технологические свойства свариваемых материалов; правила чтения принципиальных и монтажных электрических схем обслуживаемых контактных машин.

Примеры работ

1. Баки специального назначения для масел и горючих жидкостей и топливные — сварка.

2. Бункера зерновые — сварка.

3. Головки дышел, золотниковые стойки, маятники, золотниковые и тормозные тяги — сварка.

4. Каркасы и сетки специальные — сварка.

5. Кольца жесткости корпусов компрессоров — сварка.

6. Кронштейны крыльев, педали ножного управления и рамки радиаторов автомобилей — сварка.

7. Муфты — приварка к концам труб — сварка.

8. Связи корпуса судна продольные — сварка.

9. Трубные элементы паровых котлов с давлением до 4,0 МПа (38,7 атм.) — сварка.

10. Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения низкого давления — сварка.

11. Трубопроводы технологические 3 и 4 категории (группы) и трубопроводы пара и воды (3 и 4 категории) — сварка.

12. Узлы крыльев и шасси самолетов — сварка.

13. Фильтры электромеханические — сварка.

14. Цилиндры гидравлических подъемников автосамосвалов — сварка.

15. Цепи якорные из маломагнитных сталей — сварка.

16. Шпангоуты — сварка.

17. Электрошкафы для металлорежущих станков — сварка.

5 разряд

Характеристика работ. Сварка на контактных и точечных машинах сложных изделий, узлов, конструкций, трубопроводов и емкостей из различных сталей, цветных металлов, сплавов и неметаллических материалов. Сварка трением замков к трубам.

Должен знать: конструкцию, кинематические схемы, пневматические устройства и электрические схемы управления различных типов контактных машин; устройство пускорегулирующей аппаратуры; принцип определения режимов сварки; способы контроля и испытания сварных швов.

Примеры работ

1. Боковины кузова и крышки цельнометаллических пассажирских вагонов — сварка.

2. Ветви шпангоутов — сварка.

3. Консоли крыльев самолетов — сварка.

4. Клеесварные конструкции (переборки корпуса, платформы, шпангоуты, панели, палубы и надстройки) из алюминиевых сплавов — сварка.

5. Панели крупногабаритные специального назначения — сварка.

6. Пантоны — сварка.

7. Радиаторы воздушные — сварка.

8. Рельсы всех типов — сварка.

9. Рессиверы — сварка.

10. Самолеты: обшивка крыльев и фюзеляжей — сварка.

11. Стабилизаторы — сварка.

12. Траверсы к стойкам шасси автомобилей — сварка.

13. Трубопроводы наружных сетей газоснабжения среднего и высокого давления — сварка.

14. Трубопроводы технологические 1 и 2 категории (групп), а также трубопроводы пара и воды (1 и 2 категории) — сварка.

15. Фермы арматурные — сварка.

16. Цилиндры для напорных труб — сварка.

17. Элементы трубные паровых котлов давлением свыше 4,0 МПа (38,7 атм.) — сварка.

Примечание. При выполнении работ на самоходных стыкосварочных машинах, работающих в полевых условиях от собственных источников питания, работы тарифицируются на разряд выше.

Источник: //ukkb.ru/18338-%D1%81%D0%B2%D0%B0%D1%80%D1%89%D0%B8%D0%BA-%D0%BD%D0%B0-%D0%BC%D0%B0%D1%88%D0%B8%D0%BD%D0%B0%D1%85-%D0%BA%D0%BE%D0%BD%D1%82%D0%B0%D0%BA%D1%82%D0%BD%D0%BE%D0%B9-%D0%BF%D1%80%D0%B5%D1%81%D1%81/

Разряды сварщиков

Рабочая инструкция сварщику на машинах контактной (прессовой) сварки (4-й разряд)

Сварщик – профессия престижная. Получают они лучше многих, потому что высококлассный сварщик ценится на вес золота. Но уметь варить обычными способами – дело нехитрое.

Как показывает практика, несколько попыток, и даже самый обычный человек может как-то приварить одну металлическую заготовку к другой.

Вот почему этой профессии учатся, вот почему существует такое понятие, как разряды сварщиков.

Итак, сварщикам присваивается шесть разрядов, которые зависят от квалификации рабочего. Повышать квалификацию, значит, получать следующий разряд. А это не только почет и уважение, это солидная прибавка к заработной плате. Это возможность принимать участие в более сложных проектах.

Перед тем как перейти к разбору разрядов сварщиков, необходимо разобраться с категориями.

Категории сварщиков

Они зависят от умения использовать ту или иную сварочную технологию.

  • Сварщики, которые работают на оборудовании точечной контактной сварки. Здесь нет электродов, да и сам процесс достаточно прост.
  • Работники, которые могут работать на установках диффузионно-сварочного типа. Это операции со штучным соединением, которое позволяет увеличить характеристики сварочного шва.
  • Умение работать на электронно-лучевых установках. Сваривание производится в вакууме, обычно этой технологией соединяются заготовки, изготовленные из специальных сплавов. Такой работник должен знать многое, у него обычно самая высокая квалификация.
  • Сварщик, который может выполнять термитную сварку. Сам процесс производится на специальных прессах, сварочные формы которых нагреваются, поэтому и нагреваются соединяемые детали.
  • Газовая сварка. Такого работника называют газосварщиком. Кстати, он же может производить и резку металлов, используя газовый резак.
  • И последняя категория – электросварщик. Самая востребованная профессия в категории сварных работ.

Итак, с категориями разобрались, можно переходить к разрядам.

Сварочные разряды

Сварщик первого разряда – это, по сути, начинающий мастер, а точнее, ученик. Таких работников не относят к квалифицированным, он еще только учится и может производить несложные операции по резке и варке неответственных конструкций. Такие разряды присваиваются ученикам профессиональных училищ.

Сварщик второго разряда – это окончивший сварочные курсы или учебное заведение, который может выполнять сварку в нижнем и вертикальном положении. Но при этом такой специалист не может проводить герметизацию трубопроводов при сварочном соединении.

Сварщик 3 разряда также является выпускником специализированного учебного заведения. Но у него нет опыта работы на производстве или в строительстве.

  • Во-первых, сварщик 3 разряда должен уметь варить угловые, вертикальные и нижние швы, плюс сваривать герметично трубные конструкции.
  • Во-вторых, он должен разбираться в сварочном оборудовании, знать принципы его работы, а также технику безопасности при проведении сварочных операций.
  • В-третьих, он должен уметь читать чертежи, потому что во время учебы ему это преподавали. И по чертежам собирать конструкции. Но доверяют ему только простые изделия.

Сварщик 4 разряда может работать с конструкциями и деталями средней категории сложности. Это уже квалифицированный специалист, который может проводить сварку в любых положениях, кроме потолочного.

Кроме этого он владеет навыками создания герметичных швов при сваривании двух труб, которые будут работать под давлением. Знание чертежей и остальных навыков обязательно.

Сварщик 4 разряда получает больше всех предыдущих работников.

Сварщик 5 разряда. Этот разряд присваивается тем мастерам, которые могут проводить сварку в любых положениях и вырезать из листового материала любые конфигурации. При этом пятый разряд говорит о том, что его обладатель допускается до сварки любых видов трубопроводов. При этом он может варить заготовки любой толщины, любой марки металла и его сплавов.

Сварщик 6 разряда. Это высший разряд. Его обладатель выполняет все операции, как и обладатель предыдущего разряда.

Но только ему доверяют проводить сварочные работы, связанные с соединением заготовок из экспериментальных сплавов, которые еще никто и никогда не сваривал.

Именно шестой высокий дает ему право самому определять, как варить, на каком режиме и какими расходными материалами (электроды, присадки, газы и так далее).

Как повысить разряд сварщика

К примеру, сварщик 3 разряда хочет повысить свою категорию до четвертой. Что для этого нужно сделать. Если он работает на большом предприятии, то в нем должна обязательно быть квалификационная комиссия. В нее надо обратиться, после чего будет установлен день экзамена. Этот экзамен надо сдать и получить документ, который будет подтверждать, что повышенный разряд получен.

Если предприятие небольшое, то придется обратиться в учебный центр, где проходят повышение квалификации сварщики. Но необходимо уточнить, получите ли вы документ на следующий разряд, или вам выдадут только справку о том, что вы прослушали какой-то курс.

Если это второй вариант, то ничего хорошего это вам не предвещает, потому что справка, это лишь подтверждение того, что вы просто учились. Поэтому стоит поискать тот учебный центр, который присвоит квалификацию и выдаст необходимый для этого документ. Его надо будет предоставить руководителю предприятия, в отдел кадров и в бухгалтерию.

Это послужит доказательством, что работнику можно повышать зарплату и привлекать к работам с повышенной сложностью. А сварщик 4 разряда получает больше 3-разрядника.

Преимущества и недостатки профессии

К плюсам можно отнести:

  • Постоянную востребованность на рынке труда.
  • Высокие зарплаты.

К минусам:

  • Очень часто приходится работать в тяжелых условиях, даже можно сказать, экстремальных.
  • Нагрузка на зрение даже при наличии защитных очков и масок.
  • Сварщик постоянно вдыхает производственную пыль, поэтому их профессиональное заболевание – силикоз, астма, пневмокониоз.

И все же профессия сварщика – очень популярна. Конечно, зарплата играет большую роль.

Но работа для них всегда найдется, поэтому молодые специалисты, окончившие учебные заведения по специальности сварщик, быстро находят работу.

Многие производства дают квоты на их прием в независимости от квалификации, потому что многие прогрессивные руководители предпочитают вырастить для себя работников, чем нанимать на стороне, выполняя условия работников.

Поделись с друзьями

0

0

0

0

Источник: //svarkalegko.com/tehonology/razryady-svarshhikov.html

Профессия Сварщик на машинах контактной (прессовой) сварки – по ЕТКС профессий и должностей 2021

Рабочая инструкция сварщику на машинах контактной (прессовой) сварки (4-й разряд)

Тарифно-квалификационные характеристики профессии «Сварщик на машинах контактной (прессовой) сварки» требуются для определения  видов работ, тарифной ставки и присвоения разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации.

На основе указанных характеристик выполняемых работ и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция сварщика на машинах контактной (прессовой) сварки, а также кадровые документы, в том числе для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу.

При составлении рабочих (должностных) инструкций необходимо учитывать общие положения и рекомендации по выпуску ЕТКС 2, если информации недостаточно, обратитесь к поиску профессии через каталог профессий и специальностей по алфавиту.

1. Сварщик на машинах контактной (прессовой) сварки 2-й разряд

Характеристика работ. Сварка на контактных и точечных машинах простых изделий, узлов и конструкций из углеродистой стали и инструмента.

Резка заливов, складчатостей, наростов на простой и средней сложности формы отливках на установках воздушно-электроконтактной резки (ВЭКР). Зачистка деталей и изделий под сварку и после сварки.

Установка деталей и изделий в приспособления.

Должен знать: принцип действия применяемых контактных машин и правила их обслуживания; стыковые, точечные, рельефные и шовные виды сварных соединений; обозначения сварных швов на чертежах; основные свойства свариваемых материалов и материалов электродов; назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов; основы электротехники в пределах выполняемой работы; причины возникновения дефектов при сварке и способы их предупреждения; правила установки заданного режима; правила чтения простых чертежей.

Примеры работ

  1. Баки для масла подъемных механизмов автосамосвалов – сварка
  2. Глушители, каркасы рулевых колес, краники обогревательных патрубков автомобилей – сварка
  3. Кожухи – сварка
  4. Крепежные детали изоляции – сварка
  5. Муфты – подготовка к сварке с концами труб
  6. Пояса для бензо- и маслобаков – сварка
  7. Поддоны – сварка
  8. Резцы прямоугольные сечением до 30х30 кв.мм – сварка
  9. Сетки-лесенки арматурные – сварка
  10. Цепи из круглого материала диаметром до 30 мм – сварка
  11. Циферблаты часов различных типов – приварка ножек.

2. Сварщик на машинах контактной (прессовой) сварки 3-й разряд

Характеристика работ. Сварка на контактных и точечных машинах деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционной и быстрорежущей стали, цветных металлов, сплавов, неметаллических материалов и инструмента. Сварка трением частей, валов, штоков с поршнями. Резка заливов, складчатостей, наростов на сложных отливках на установках ВЭКР.

Должен знать: устройство применяемых контактных машин; основы технологии сварки и технические требования, предъявляемые к свариваемым деталям; причины дефектов при сварке; способы контроля качества сварного шва; правила чтения чертежей свариваемых конструкций.

3. Сварщик на машинах контактной (прессовой ) сварки 4-й разряд

Характеристика работ. Сварка на контактных и точечных машинах различных конструкций изделий, узлов, конструкций трубопроводов и емкостей из различных сталей, цветных металлов, сплавов и неметаллических материалов. Сварка трением составного режущего инструмента.

Должен знать: устройство различных контактных машин; механические и технологические свойства свариваемых материалов; правила чтения принципиальных и монтажных электрических схем обслуживаемых контактных машин.

4. Сварщик на машинах контактной (прессовой) сварки 5-й разряд

Характеристика работ. Сварка на контактных и точечных машинах сложных изделий, узлов, конструкций, трубопроводов и емкостей из различных сталей, цветных металлов, сплавов и неметаллических материалов. Сварка трением замков к трубам.

Должен знать: конструкцию, кинематические схемы, пневматические устройства и электрические схемы, управления различных типов контактных машин; устройство пускорегулирующей аппаратуры; принцип определения режимов сварки; способы контроля и испытания сварных швов.

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.