Рабочая инструкция правильщику на машинах (2-й разряд)

Содержание

Получить удостоверение по специальности:

Характеристика работ.

Участие совместно с правильщикомболее высокой квалификации в кантовании и перемещении выправляемых заготовок,деталей и изделий в качестве первого подручного при выполнении операции поправке на прессах усилием до 75 кН (75 тс) и в качестве второго подручного приправке крупных заготовок и деталей на прессах усилием свыше 750 до 2500 кН(свыше 75 до 250 тс).

Должен знать: устройство обслуживаемых прессов, вальцов идругих правильных машин; назначение и условия применения наиболеераспространенных простых приспособлений; правила подачи заготовок, деталей иизделий под пресс или вальцы; правила снятия и складирования их; условнуюсигнализацию, применяемую на рабочем месте.

§ 59. Правильщик на машинах 2-го разряда

Характеристика работ. Правка в холодном и горячем состояниипод линейку и угольник простых и средней сложности деталей из листового,пруткового и сортового металла на вальцах, ролико-правильных и других машинах ипрессах усилием до 750 кН (75 тс). Правка калибровочного металла направильно-отрезном автомате и трубок на трубоправильном станке.

Участие вправке профилей листов, полос, труб, прутков и других изделий из цветныхметаллов и сплавов на различном правильном оборудовании. Наладка прессов иустановка приспособлений под руководством правильщика более высокойквалификации. Участие в правке крупных заготовок и деталей на прессах усилиемсвыше 750 до 2500 кН (свыше 75 до 250 тс) в качестве первого подручного.

Управление правильными машинами.

Должен знать: принцип работы обслуживаемых прессов, вальцови других правильных машин; назначение и условия применения специальныхприспособлений, подъемных механизмов и контрольно-измерительных инструментов; свойства,деформацию и изменения структуры листового и сортового металла при правке;маркировку сталей; технические условия правки деталей.

Примеры работ

1. Детали и заготовки из угловой стали сечением до 75 x 75кв. мм всех длин – правка.

2. Детали и заготовки из угловой стали сечением свыше 75 x75 кв. мм и длиной до 6 м – правка.

3. Детали и заготовки из швеллерного и двутаврового прокатапрофилей до N 20 и длиной до 6 м – правка.

4. Диски, фланцы и штампованные детали – правка.

5. Крышки шарикоподшипников для автомобилей – правка.

6. Напильники всех профилей и размеров – правка.

7. Обечайки для цилиндрических конструкций диаметром до1000 мм, толщиной до 12 мм – вальцовка, правка.

8. Проволока для струн к музыкальным инструментам – правка.

9. Проволока пружинная, ступенчатая – правка игофрирование.

10. Прутки – правка.

11. Сверла, метчики, развертки – правка.

12. Сталь квадратная и круглая с диаметром или сторонойквадрата до 60 мм и длиной до 2 м – правка.

13. Сталь листовая площадью до 5 кв. м и толщиной до 18 мм,площадью свыше 5 кв. м и толщиной до 10 мм – правка.

§ 60. Правильщик на машинах 3-го разряда

Характеристика работ. Правка в холодном и горячем состояниипо линейке и угольнику сложных деталей из листового и профильного металла до ипосле термической обработки на вальцах, правильных станках и прессах усилиемсвыше 750 до 2500 кН (свыше 75 до 250 тс).

Правка и обрубка заусенцев отливокиз ковкого чугуна после термообработки на прессах усилием до 750 кН (75 тс).Правка и отрубка заготовок деталей из бунта на правильно-отрезных машинах собеспечением точности по кривизне свыше 0,2 до 2 мм на длине 1 м.

Правкапрофилей, листов, полос, труб, прутков и других изделий из цветных металлов исплавов на различном правильном оборудовании. Участие в правке крупныхзаготовок и деталей на прессах усилием свыше 250 тс в качестве подручного.

Наладка оборудования и установка приспособлений для правки деталей.Установление рациональных приемов правки деталей.

Должен знать: устройство и правила наладки обслуживаемыхпрессов, вальцов и других правильных машин; устройство специальныхприспособлений, подъемных механизмов и контрольно-измерительных инструментов.

Примеры работ

1. Балки ребристые длиной до 4 м – правка.

2. Валы диаметром до 300 мм, длиной до 7 м – правка.

3. Валы карданные – правка с точностью до 0,1 мм поиндикатору.

4. Валы коленчатые двигателей внутреннего сгорания – правкас точностью до 0,08 мм.

5. Детали и заготовки из угловой стали сечением свыше 75 x75 кв. мм и длиной свыше 6 м – правка.

6. Детали и заготовки из швеллерного и двутаврового прокатас профилем свыше N 20 и длиной свыше 6 м – точная правка.

7. Детали рельсовые для стрелочных переводов – мернаягибка.

8. Обечайки для цилиндрических конструкций диаметром свыше1000 мм, толщиной свыше 12 мм – вальцовка, правка.

9. Остряки и рельсы стрелочных переводов – правка.

10. Пальцы режущего аппарата сельскохозяйственных машин -правка и обрубка заусенцев.

11. Поддоны для спекания брикетов – правка.

12. Рельсы – правка.

13. Сталь калиброванная диаметром до 50 мм – правка.

14. Сталь квадратная и круглая с диаметром или сторонойквадрата свыше 60 мм и длиной 2 м – правка.

15. Сталь листовая площадью до 5 кв. м и толщиной свыше 18до 30 мм, площадью свыше 5 кв. м и толщиной свыше 10 до 18 мм – правка.

16. Швеллеры и зетообразная сталь длиной до 12 м – правкана правильном прессе с проверкой по линейке и угольнику.

§ 61. Правильщик на машинах 4-го разряда

Характеристика работ. Точная правка в холодном и горячемсостоянии по индикатору и приспособлениям сложных, изготовленных в размеризделий до и после термообработки на вальцах, правильных станках и прессахусилием свыше 2,5 МН (250 тс).

Правка и обрубка заусенцев отливок из ковкогочугуна после термообработки на прессах усилием свыше 750 кН (75 тс). Наладкаоборудования и приспособлений.

Правка и обрубка заготовок деталей из бунта направильно-обрезных машинах с обеспечением точности по кривизне до 0,2 мм надлине 1 м.

Должен знать: устройство правильных станков, машин имеханизмов различных типов; конструкцию специальных приспособлений; деформациюи изменение структуры металлов при правке; механические свойства металлов.

Примеры работ

1. Балки ребристые длиной свыше 4 м – правка.

2. Валы диаметром свыше 300 мм и длиной свыше 7 мм – правкапо индикатору.

3. Валы шестерен, полуоси, крестовины автомобилей ЗИЛ-130 -правка по индикатору.

4. Валы коленчатые двигателей внутреннего сгорания – правкапо индикатору.

5. Валы коробок передач автомобилей ЗИЛ-1-130 – правка поиндикатору.

6. Днища сферические – правка.

7. Кольца, венцы, шестерни специальные диаметром свыше 1000мм – правка по индикатору.

8. Лонжероны – правка.

9. Сталь калиброванная диаметром свыше 50 мм – правка.

10. Сталь листовая площадью до 5 кв. м с толщиной листовсвыше 30 мм, площадью 5 кв. м с толщиной листов свыше 18 мм – правка.

11. Швеллеры и зетообразная сталь длиной свыше 12 м -правка на правильном прессе с проверкой по линейке и угольнику.

§ 62. Правильщик на машинах 5-го разряда

Характеристика работ. Правка в холодном и горячем состояниипо индикатору и приспособлениям крупногабаритных и экспериментальных деталей иузлов из жаропрочных сталей, титановых и магниевых сплавов на вальцах,правильных станках и прессах. Гибка крупногабаритных монолитных панелей пошаблонам и шаблон-корзинкам.

Должен знать: особенности технологии правкикрупногабаритных деталей и узлов на правильном оборудовании, основы технологииметаллов, допуски и посадки; назначение изготавливаемых изделий и условия ихработы; особенности конструкции специальной оснастки, приспособлений иоборудования.

Примеры работ

1. Панели крыла крупногабаритные, монолитные – правка насоответствие теоретическому контуру.

2. Шпангоуты фюзеляжа из титановых сплавов – правка послетермообработки.

Источник: //upkpro.ru/moscow/?spec=pravilshhik_na_mashinax

Профессия Правильщик на машинах – по ЕТКС профессий и должностей 2021

Рабочая инструкция правильщику на машинах (2-й разряд)

Тарифно-квалификационные характеристики профессии «Правильщик на машинах» требуются для определения видов работ, тарифной ставки и присвоения разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации.

На основе указанных характеристик выполняемых работ и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция правильщика на машинах, а также кадровые документы, в том числе для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу.

При составлении рабочих (должностных) инструкций необходимо учитывать общие положения и рекомендации по выпуску ЕТКС 2, если информации недостаточно, обратитесь к поиску профессии через каталог профессий и специальностей по алфавиту.

1. Правильщик на машинах 1-й разряд

Характеристика работ.

Участие совместно с правильщиком более высокой квалификации в кантовании и перемещении выправляемых заготовок, деталей и изделий в качестве первого подручного при выполнении операции по правке на прессах усилием до 75 кН (75 тс) и в качестве второго подручного при правке крупных заготовок и деталей на прессах усилием свыше 750 до 2500 кН (свыше 75 до 250 тс).

Должен знать: устройство обслуживаемых прессов, вальцов и других правильных машин; назначение и условия применения наиболее распространенных простых приспособлений; правила подачи заготовок, деталей и изделий под пресс или вальцы; правила снятия и складирования их; условную сигнализацию, применяемую на рабочем месте.

2. Правильщик на машинах 2-й разряд

Характеристика работ.

Правка в холодном и горячем состоянии под линейку и угольник простых и средней сложности деталей из листового, пруткового и сортового металла на вальцах, ролико-правильных и других машинах и прессах усилием до 750 кН (75 тс). Правка калибровочного металла на правильно-отрезном автомате и трубок на трубоправильном станке. Участие в правке профилей листов, полос, труб, прутков и других изделий из цветных металлов и сплавов на различном правильном оборудовании. Наладка прессов и установка приспособлений под руководством правильщика более высокой квалификации. Участие в правке крупных заготовок и деталей на прессах усилием свыше 750 до 2500 кН (свыше 75 до 250 тс) в качестве первого подручного.

Управление правильными машинами.

Должен знать: принцип работы обслуживаемых прессов, вальцов и других правильных машин; назначение и условия применения специальных приспособлений, подъемных механизмов и контрольно-измерительных инструментов; свойства, деформацию и изменения структуры листового и сортового металла при правке; маркировку сталей; технические условия правки деталей.

Примеры работ

Детали и заготовки из угловой стали сечением до 75х75 кв.мм всех длин – правка
Детали и заготовки из угловой стали сечением свыше 75х75 кв.
мм и длиной до 6 м – правка
Детали и заготовки из швеллерного и двутаврового проката профилей до № 20 и длиной до 6 м – правка
Диски, фланцы и штампованные детали – правка
Крышки шарикоподшипников для автомобилей – правка
Напильники всех профилей и размеров – правка
Обечайки для цилиндрических конструкций диаметром до 1000 мм, толщиной до 12 мм – вальцовка, правка
Проволока для струн к музыкальным инструментам – правка
Проволока пружинная, ступенчатая – правка и гофрирование
Прутки – правка
Сверла, метчики, развертки – правка
Сталь квадратная и круглая с диаметром или стороной квадрата до 60 мм и длиной до 2 м – правка
Сталь листовая площадью до 5 кв.м и толщиной до 18 мм, площадью свыше 5 кв.м и толщиной до 10 мм – правка.

3. Правильщик на машинах 3-й разряд

Характеристика работ.

Правка в холодном и горячем состоянии по линейке и угольнику сложных деталей из листового и профильного металла до и после термической обработки на вальцах, правильных станках и прессах усилием свыше 750 до 2500 кН (свыше 75 до 250 тс). Правка и обрубка заусенцев отливок из ковкого чугуна после термообработки на прессах усилием до 750 кН (75 тс). Правка и отрубка заготовок деталей из бунта на правильно-отрезных машинах с обеспечением точности по кривизне свыше 0,2 до 2 мм на длине 1 м.

Правка профилей, листов, полос, труб, прутков и других изделий из цветных металлов и сплавов на различном правильном оборудовании. Участие в правке крупных заготовок и деталей на прессах усилием свыше 250 тс в качестве подручного.

Наладка оборудования и установка приспособлений для правки деталей. Установление рациональных приемов правки деталей.

Должен знать: устройство и правила наладки обслуживаемых прессов, вальцов и других правильных машин; устройство специальных приспособлений, подъемных механизмов и контрольно-измерительных инструментов.

4. Правильщик на машинах 4-й разряд

Характеристика работ.

Точная правка в холодном и горячем состоянии по индикатору и приспособлениям сложных, изготовленных в размер изделий до и после термообработки на вальцах, правильных станках и прессах усилием свыше 2,5 МН (250 тс). Правка и обрубка заусенцев .отливок из ковкого чугуна после термообработки на прессах усилием свыше 750 кН (75 тс). Наладка оборудования и приспособлений.

Правка и обрубка заготовок деталей из бунта на правильно-обрезных машинах с обеспечением точности по кривизне до 0,2 мм на длине 1 м.

Должен знать: устройство правильных станков, машин и механизмов различных типов; конструкцию специальных приспособлений; деформацию и изменение структуры металлов при правке; механические свойства металлов.

5. Правильщик на машинах 5-й разряд

Характеристика работ.

Правка в холодном и горячем состоянии по индикатору и приспособлениям крупногабаритных и экспериментальных деталей и узлов из жаропрочных сталей, титановых и магниевых сплавов на вальцах, правильных станках и прессах. Гибка крупногабаритных монолитных панелей по шаблонам и шаблон-корзинкам.

Должен знать: особенности технологии правки крупногабаритных деталей и узлов на правильном оборудовании; основы технологии металлов, допуски и посадки; назначение изготавливаемых изделий и условия их работы; особенности конструкции специальной оснастки, приспособлений и оборудования.

Примеры работ1. Панели крыла крупногабаритные, монолитные – правка на соответствие теоретическому контуру.2. Шпангоуты фюзеляжа из титановых сплавов – правка после термообработки.

Источник: //atlaswork.ru/pr-pravilshhik-na-mashinax/

Должностная инструкция водителя автомобиля 6-го разряда

Рабочая инструкция правильщику на машинах (2-й разряд)

[организационно-правовая форма,наименование организации, предприятия]

Утверждаю[должность, подпись, Ф. И. О. руководителя или иногодолжностного лица, уполномоченного утверждатьдолжностную инструкцию]

[число, месяц, год]

М. П.

Должностная инструкция водителя автомобиля 6-го разряда

Настоящая должностная инструкция разработана и утверждена в соответствии с положениями Трудового кодекса Российской Федерации, Постановлением Минтруда РФ от 10.11.1992 г. N 31 «Об утверждении тарифно-квалификационных характеристик по общеотраслевым профессиям рабочих» и иными нормативно-правовыми актами, регулирующими трудовые правоотношения.

1. Общие положения

1.1. Водитель автомобиля относится к категории рабочих и непосредственно подчиняется [наименование должности руководителя].

1.2. На должность водителя автомобиля принимается лицо, имеющее среднее образование, водительское удостоверение категории В, С, D и стаж вождения не менее [значение] лет.

1.3. Во время отсутствия водителя автомобиля его должностные обязанности выполняет [должность].

1.4. Водитель автомобиля принимается и увольняется с работы приказом [наименование должности руководителя].

1.5. Водитель автомобиля должен знать:

— назначение, устройство, принцип действия и работу агрегатов, механизмов и приборов обслуживаемых автомобилей;

— влияние отдельных эксплуатационных показателей работы автомобилей на себестоимость перевозок;

— способы обеспечения высокопроизводительного и экономичного использования автомобилей;

— основные технико-эксплуатационные качества обслуживаемых автомобилей и их влияние на безопасность движения;

— правила дорожного движения и технической эксплуатации автомобилей;

— признаки, причины, способы определения и устранения неисправностей;

— объемы, периодичность и основные правила выполнения работ по техническому обслуживанию автомобиля;

— способы увеличения межремонтных пробегов автомобилей;

— особенности организации технического обслуживания и ремонта автомобилей в полевых условиях;

— способы увеличения пробега автомобильных шин и срока службы аккумуляторных батарей;

— правила пользования средствами радиосвязи на автомобилях;

— особенности организации междугородних перевозок;

— порядок проведения технического обслуживания и правила хранения автомобилей в гаражах и на открытых стоянках;

— правила обкатки новых автомобилей и после капитального ремонта;

— правила перевозки скоропортящихся и опасных грузов;

— влияние погодных условий на безопасность вождения автомобиля;

— способы предотвращения дорожно-транспортных происшествий;

— устройство радиоустановки и компостеров;

— правила подачи автобусов под посадку и высадку пассажиров;

— порядок экстренной эвакуации пассажиров при дорожно-транспортных происшествиях;

— правила заполнения первичных документов по учету работы обслуживаемого автомобиля;

— сроки проведения очередного технического обслуживания, технического осмотра;

— правила техники безопасности;

— основы противопожарной защиты;

— приемы оказания первой доврачебной помощи при несчастных случаях.

2. Должностные обязанности

На водителя автомобиля возлагаются следующие должностные обязанности:

2.1. Управление пожарными автомобилями и автомобилями скорой помощи, а также грузовыми автомобилями (автопоездами) всех типов грузоподъемностью свыше 40 тонн (автопоездов — по суммарной грузоподъемности автомобиля и прицепа), автобусами габаритной длиной свыше 12 до 15 метров.

2.2. Устранение возникших во время работы на линии эксплуатационных неисправностей обслуживаемого автомобиля, не требующих разборки механизмов.

2.3. Выполнение регулировочных работ в полевых условиях при отсутствии технической помощи.

2.4. Заправка автомобилей топливом, смазочными материалами и охлаждающей жидкостью.

2.5. Проверка технического состояния и прием автомобиля перед выездом на линию, сдача его и постановка на отведенное место по возвращении.

2.6. Обеспечение корректного профессионального вождения автомобиля, максимально обеспечивающего сохранность жизни и здоровья пассажиров и технически исправное состояние самого автомобиля.

2.7. Строгое выполнение всех распоряжений непосредственного руководителя.

2.8. Обеспечение своевременной подачи автомобиля.

2.9. Прохождение ежедневных предрейсовых медицинских осмотров.

2.10. Ежедневное ведение путевых листов с указанием маршрута следования, пройденного километража, расхода топлива, а также количества отработанного времени.

2.11. Своевременная сдача путевых листов.

2.12. Следить за техническим состоянием автомобиля, своевременно проходить техническое обслуживание в сервисном центре и технический осмотр.

2.13. Содержать двигатель, кузов и салон автомобиля в чистоте, защищать их предназначенными для этого соответствующими средствами.

2.14. Всегда находиться на рабочем месте в автомобиле или в непосредственной близости от него.

2.15. Не оставлять автомобиль без присмотра. В обязательном порядке ставить автомобиль на сигнализацию при любых случаях выхода из салона.

2.16. [Другие должностные обязанности].

3. Права

Водитель автомобиля имеет право:

3.1. На все предусмотренные законодательством Российской Федерации социальные гарантии.

3.2. Требовать своевременного страхования гражданской ответственности владельца автотранспортного средства и не выходить в рейс при отсутствии оплаченного полиса ОСАГО.

3.3. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих профессиональных обязанностей и осуществлении прав.

3.4. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.

3.5. Вносить на рассмотрение руководства предприятия предложения по улучшению организации и совершенствованию методов выполняемой им работы.

3.6. Запрашивать лично или по поручению непосредственного руководителя документы, материалы, инструменты и т. п., необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.

3.7. Повышать свою профессиональную квалификацию.

3.8. Прекратить эксплуатацию автомобиля в случае его неисправности и при несоответствии применяемых горюче-смазочных материалов и запасных частей техническим условиям, немедленно уведомив об этом непосредственного руководителя.

3.9. Другие права, предусмотренные трудовым законодательством Российской Федерации.

4. Ответственность

Водитель автомобиля несет ответственность:

4.1. За неисполнение, ненадлежащее исполнение обязанностей, предусмотренных настоящей инструкцией, — в пределах, определенных трудовым законодательством Российской Федерации.

4.2. За совершенные в процессе осуществления своей деятельности правонарушения — в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации.

4.3. За причинение материального ущерба работодателю — в пределах, определенных действующим трудовым и гражданским законодательством Российской Федерации.

Должностная инструкция водителя автомобиля 6-го разряда

Источник: //economic24.ru/dolzhnostnaya-instruktsiya-voditelya-avtomobilya-6-go-razryada/

Разряды слесарей по ремонту автомобилей

Категория:

Техническое обслуживание автомобилей

—

Разряды слесарей по ремонту автомобилей

Слесарь по ремонту автомобилей – 1-й разряд

Характеристика работ. Разборка простых узлов автомобилей. Рубка зубилом, резка ножовкой, опиливание, зачистка заусенцев, промывка, прогонка резьбы, сверление отверстий по кондуктору в автомобиле, очистка от грязи, мойка после разборки и смазка деталей. Участие в ремонте под руководством слесаря более высокой квалификаций.

Должен знать: — основные приемы выполнения работ по разборке отдельных простых узлов; — назначение и правила применения простого слесарного и контрольно-измерительного инструмента;

— наименование и маркировку металлов, масел, топлива, тормозной жидкости, моющих составов.

—

Примеры работ

1. Автомобили — слив воды из системы охлаждения, топлива . из баков,” тормозной жидкости из гидравлической тормозной системы.
2. Фильтры воздушные и масляные тонкой и грубой очистки — разборка.

Слесарь по ремонту автомобилей – 2-й разряд

Характеристика работ. Разборка грузовых автомобилей, кро1 ме специальных и дизельных, легковых автомобилей, автобусов длиной до 9,5 м и мотоциклов. Ремонт, сборка простых соединений и узлов автомобилей. Снятие и установка несложной осветительной арматуры. Разделка, сращивание, изоляция и пайка проводов..

Выполнение крепежных работ при первом и втором техническом обслуживании, устранение выявленных мелких неисправностей. Слесарная обработка деталей по 12—14-м квалитетам (5—7-м классам точности) с применением приспособлений, слесарного и конт-.рольно-измерительного инструмента.

Выполнение работ средней сложности по ремонту и сборке автомобилей под руководством слесаря более высокой квалификации.

Должен знать: — основные сведения об устройстве автомобилей и мотоциклов; — порядок сборки простых узлов; — приемы и способы разделки, сращивания, изоляции и пайки электропроводов; — основные виды электротехнических и изоляционных материалов, их свойства и назначение;— способы выполнения крепежных работ и объемы первого и второго технического обслуживания; — назначение и правила применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений и средней сложности контрольно-измерительного инструмента; — основные механические свойства обрабатываемых материалов; — назначение и применение охлаждающих и тормозных жидкостей, масел и топлива; — правила применения пневмо- и электроинструмента; — основные сведения о допусках и посадках, квалитетах (классах точности) и параметрах шероховатости (классах чистоты обработки);

— основные сведения по электротехнике и технологии металлов в объеме выполняемой работы.

Примеры работ

1. Автомобили — снятие и установка колес, дверей, брызговиков, подножек, буферов, хомутиков, кронштейнов бортов, крыльев грузовых автомобилей, буксирных крюков, номерных знаков.2. Картеры, колеса — проверка, крепление.3. Клапаны — разборка направляющих.4.

Кронштейны, хомутики — изготовление.5. Механизмы самосвальные — снятие.6. Насосы водяные, вентиляторы, компрессоры — снятие и установка.7. Плафоны, фонари задние, катушки зажигания, свечи, сигналы звуковые — снятие и установка.8.

Приборы и агрегаты электрооборудования — проверка, крепление при техническом обслуживании.9. Провода — замена, пайка, изоляция.10. Прокладки — изготовление.11. Рессоры — смазка листов рессор с их разгрузкой.12. Свечи, прерыватели-распределители — зачистка контактов.

13.

Фильтры воздушные, масляные тонкой и грубой очистки — разборка, ремонт, сборка.

Слесарь по ремонту автомобилей – 3-й разряд

Характеристика работ. Разборка дизельных и специальных грузовых автомобилей и- автобусов длиной свыше 9,5 м. Ремонт, сборка грузовых автомобилей, кроме специальных и дизельных, легковых автомобилей, автобусов длиной до 9,5 м. Ремонт и сборка мотоциклов, мотороллеров и других мототранспортных средств.

Выполнение крепежных работ ответственных резьбовых соединений при техническом обслуживании с заменой изношенных деталей. Техническое обслуживание; разборка, ремонт, сборка, регулировка и испытание агрегатов, узлов и приборов средней сложности. Разборка ответственных агрегатов и электрооборудования автомобилей.

Определение и устранение неисправностей в работе узлов, механизмов, приборов автомобилей и автобусов. Соединение и пайка проводов с приборами и агрегатами электрооборудования. Слесарная обработка деталей по 11 — 12-м квалитетам (4—5-м классам точности) с применением универсальных приспособлений.

Ремонт и установка сложных агрегатов и узлов под руководством слесаря более высокой квалификации.

Должен знать: устройство и назначение узлов, агрегатов и приборов средней сложности; правила сборки автомобилей и мотоциклов, ремонта деталей, узлов, агрегатов и приборов; основные приемы разборки, сборки, снятия и установки приборов и агрегатов электрооборудования; ответственные регулировочные и крепежные работы; типичные неисправности системы электрооборудования, способы их обнаружения и устранения; назначение и основные свойства материалов, применяемых при ремонте электрооборудования; основные свойства металлов; назначение термообработки деталей; устройство универсальных и специальных приспособлений и средней сложности контрольно-измерительных инструментов; допуски и посадки, квалитеты (классы точности) и параметры шероховатости (классы чистоты обработки).

Примеры работ

1. Автомобили легковые, грузовые автобусы всех марок и типов — снятие и установка бензобаков, картеров, радиаторов, педалей тормоза, глушителей; замена рессор.2. Валы карданные, цапфы тормозных барабанов — подгонка при сборке.3. Вентиляторы — разборка, ремонт, сборка.4.

Головки блоков цилиндров, шарниры карданов — проверка, крепление.5. Головки цилиндров самосвального механизма — снятие, ремонт, установка.6. Двигатели всех типов, задние, передние мосты, коробки передач, кроме автоматических, сцепления, валы карданные — разборка.7. Контакты — пайка.8.

Крылья легковых автомобилей — снятие, установка.9. Насосы водяные, масляные, вентиляторы, компрессоры — разборка, ремонт, сборка.10. Обмотки изоляционных приборов и агрегатов электрооборудования — пропитка, сушка.11. Реле-регуляторы, распределители зажигания — разборка.12.

Седла клапанов — обработка шарошкой, притирка.

13. Фары, замки зажигания, сигналы — разборка, ремонт, сборка.

Слесарь по ремонту автомобилей – 4-й разряд

Характеристика работ. Ремонт и сборка дизельных и специальных грузовых автомобилей и автобусов длиной свыше 9,5 м. Разборка, ремонт, сборка сложных агрегатов, узлов и приборов и замена их при техническом обслуживании.

Обкатка автомобилей и автобусов всех типов на стенде? Выявление и устранение дефектов, неисправностей в процессе регулировки и испытания агрегатов, узлов и приборов. Разбраковка деталей после разборки и мойки. Слесарная обработка деталей по 7—10-м квалитетам (2—3-м классам точности) с применением универсальных приспособлений.

Статическая и динамическая балансировка ответственных деталей и узлов сложной конфигурации. Составление дефектных ведомостей.

Должен знать: устройство и назначение дизельных и специальных грузовых автомобилей и автобусов; электрические и монтажные схемы автомобилей; технические условия на сборку, ремонт и регулировку агрегатрв, узлов и приборов; методы выявления и способы устранения сложных дефектов, обнаруженных в процессе ремонта, сборки и испытания агрегатов, узлов, приборов; правила и режимы испытаний, технические условия на испытания и сдачу агрегатов и узлов; назначение и правила применения сложных испытательных установок; устройство, назначение и правила применения сложного контрольно-измерительного инструмента; конструкцию универсальных и специальных приспособлений; периодичность и объемы технического обслуживания электрооборудования и основных узлов и агрегатов автомобилей; систему допусков и посадок, квалитетов (классов точности) и параметров шероховатости (классов чистоты обработки).

Примеры работ

1. Блоки цилиндров двигателей — ремонт и сборка с криво-шипно-шатунным механизмом.2. Валы распределительные — установка в блок.3. Генераторы, стартеры, спидометры — разборка.4. Гидроподъемники самосвального механизма — испытание.5. Гидротрансформаторы — осмотр и разборка,6.

Головки блока цилиндров дизельного -двигателя — сборка, ремонт, испытание на герметичность, установка и крепление.7. Двигатели всех ТИП9В — ремонт, сборка.8. Колеса передние — регулировка угла сходимости.9. Колодки тормозные барабанов, амортизаторы, дифференциалы — ремонт и сборка.10. Компрессоры, краны тормозные—разборка, ремонт, сборка, испытание.11.

Коробки передач автоматические—разборка.12. Коробки передач механические — сборка, испытание на стенде.13. Кузова автомобилей самосвалов, механизмы самосвальные — установка, регулировка подъема и опускания.14. Мосты передние и задние сцепления, валы карданные‘— ремонт, сборка и регулировка.15. Оси передние—проверка и правка под прессом в холодном состояние.16.

Подшипники коренные — замена вкладышей, шабрение, регулировка.17. Поршни — подбор по цилиндрам, сборка с шатунами, смена поршневых колец.18. Приборы и агрегаты электрооборудования сложные — проверка и регулировка при техническом обслуживании.19. Редукторы, дифференциалы — ремонт, сборка, испытание и установка в картер заднего моста.20.

Реле-регуляторы, распределители зажигания — ремонт, разборка. 21. Сальник коленчатых валов, ступицы сцепления, пальцы шаровые рулевых тяг, поворотные кулачки — замена.22. Тормоза гидравлические и пневматические — разборка.23. Управления рулевые — ремонт, сборка, регулировка.24. Шатуны в сборе с поршнями — проверка на приборе.25.

Шатуны — смена втулок в верхней головке шатуна с подгонкой по поршневому пальцу; окончательная пригонка по шейкам коленчатого вала па отвесу в четырех положениях.

26. Электропровода автомобилей — установка по схеме.

5-й разряд

Характеристика работ. Регулировка и испытание на стендах и шасси сложных и ответственных агрегатов, узлов и приборов, автомобилей и замена их при техническом обслуживании. Проверка деталей и узлов электрооборудования на проверочной аппаратуре и проверочных приспособлениях.

Установка приборов и агрегатов электрооборудования по схеме, включение их в сеть. Выявление и устранение сложных дефектов и неисправностей в процессе ремонта, сборки и испытания агрегатов, узлов автомобилей и приборов электрооборудования.

Сложная и ответственная слесарная обработка, доводка деталей по 6—7-м квалитетам (1—2-м классам точности). Статическая и динамическая балансировка деталей и узлов особо сложной конфигурации.

Диагностирование и регулировка систем и агрегатов грузовых и легковых автомобилей и автобусов, обеспечивающих безопасность движения.

Должен знать: конструктивное устройство обслуживаемых автомобилей и автобусов; технические условия на ремонт, сборку, испытания и регулировку особо сложных и ответственных агрегатов и электрооборудования; электрические монтажные схемы любой сложности и взаимодействие приборов и агрегатов в них; причины износа сопряженных деталей и способы их выявления и устранения; устройство испытательных стендов.

Примеры работ

1. Агрегаты и приборы электрооборудования — установка по полной схеме, включение в сеть, проверка- и регулировка их при техническом обслуживании.2. Валы коленчатые с маховиками — балансировка.3. Генераторы, стартеры, спидометры — ремонт, сборка, испытание, устранение дефектов.4. Гидроподъемники самосвального механизма — сборка и испытание.5.

Гидротрансформаторы — ремонт, сборка.6. Двигатели всех типов и марок — испытание на стенде, регулировка, диагностирование.7. Приборы для проверки трансмиссии, рулевого управления, расходомеры и газоанализаторы — обслуживание, тарировка, ремонт.8. Мосты передние и задние — замена и регулировка подшипников.

Тормоза, рулевые управления, системы освещения и сигнализации — диагностирование.9. Распределители зажигания, реле-регуляторы — проверка на стенде, регулировка, устранение дефектов.10. Тормоза гидравлические и пневматические—-ремонт, сборка, установка и регулировка.

11.

Цилиндры, коренные и шатунные подшипники — проверка после испытания на стенде, устранение неисправностей и окончательное крепление всех соединений.

6-й разряд

Характеристика работ. Ремонт, сборка, регулировка, испытание на стендах и шасси и сдача в соответствии с техническими условиями особо сложных и ответственных агрегатов и узлов автомобилей различных марок.

Проверка правильности сборки со снятием эксплуатационных характеристик. Диагностирование и регулировка всех систем и агрегатов, автомобилей легковых и грузовых и автобусов.

Оформление приемо-сдаточной документации.

Должен знать: конструктивные особенности автомобилей и автобусов различных марок; технические условия на ремонт, испытания и сдачу особо сложных и ответственных агрегатов и узлов; способы полного восстановления и упрочнения изношенных деталей; порядок оформления приемо-сдаточной документации; правила ремонта и способы регулировки и тарировки диагностического оборудования.

Примеры работ

1. Коробки передач автоматические — сборка, регулировка, испытание.2. Стенды для проверки тягово-экономических и тормозных качеств автомобилей — обслуживание, ремонт, тарировка.

3. Приборы для проверки систем электрооборудования, зажигания, пневматических тормозных систем, гидроусилителей рулевого управления — обслуживание, ремонт, тарировка и регулировка.

→ Справочник → Статьи → Форум

Источник: //stroy-technics.ru/article/razryady-slesarei-po-remontu-avtomobilei

Правильщик на машинах 2-го разряда

Рабочая инструкция правильщику на машинах (2-й разряд)

0.1. Документ вступает в силу с момента утверждения.

0.2. Разработчик документа: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0.3. Документ согласован: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0.4. Периодическая проверка данного документа производится с интервалом, не превышающим 3 года.

2. Характеристика работ, задачи и должностные обязанности

2.1. Правит в холодном и горячем состоянии за линейкой и угольником простые и средней сложности детали из листового, пруткового и сортового металла на вальцах, роллы-ко-правильных и других машинах и прессах усилием до 750 кН (75 тс).

2.2. Правит калибровочный металл на правильно-отрезном автомате и трубки на трубоправильному станке.

2.3. Участвует в правке профилей, штабов, труб, проволоки и других изделий из цветных металлов и сплавов на разном правильном оборудовании.

2.4. Настраивает прессы и устанавливает устройства под руководством правильника высшей квалификации.

2.5. Участвует в правке крупных заготовок и деталей на прессах усилием свыше 750 до 2500 кН (свыше 75 до 250 тс) как первый подручный.

2.6. Руководит правильными машинами.

2.7. Знает, понимает и применяет действующие нормативные документы, касающиеся его деятельности.

2.8. Знает и выполняет требования нормативных актов об охране труда и окружающей среды, соблюдает нормы, методы и приемы безопасного выполнения работ.

5. Примеры работ

5.1. Детали и заготовки из угловой стали сечением до 75 х 75 кв.мм всех длин – правка.

5.2. Детали и заготовки из угловой стали сечением до 75 х 75 кв.мм длиной до 6 м – правка.

5.3. Детали и заготовки из швеллерного и двутаврового проката профилем до N 20 и длиной до 6 м – правка.

5.4. Диски, фланцы и штампованные детали – правка.

5.5. Проволока для струн до музыкальных инструментов – правка.

5.6. Проволока пружинная, ступенчатый – редактирование и гофрирования.

5.7. Крышки шарикоподшипников для автомобилей – правка.

5.8. Обечайки для цилиндрических конструкций диаметром до 1000 мм, толщиной до 12 мм – вальцовка, правка.

5.9. Прутки – правка.

5.10. Сверла, фрезы, развертки – правка.

5.11. Сталь квадратная и круглая, с диаметром или стороной квадрата до 60 мм и длиной до 2 м – правка.

5.12. Сталь листовая площадью в 5 кв.м и толщиной до 18 мм, площадью более 5 кв.м и толщиной до 10 мм – правка.

5.13. Напильники всех профилей и размеров – редактирование.

0.1. Документ набирає в чинності з моменту затвердження.

0.2. Розробник документу: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0.3. Документ узгоджений: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0.4. Періодична перевірка даного документу здійснюється з інтервалом, що не перевищує 3 роки.

1. Загальні положення

1.1. Посада “Правильник на машинах 2-го розряду” відноситься до категорії “Робітники”.

1.2. Кваліфікаційні вимоги – повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією правильника на машинах 1 розряду – не менше 0,5 року.

1.3.

Знає та застосовує у діяльності: – принцип роботи пресів, вальців та інших правильних машин, які обслуговує; – призначення та умови застосування спеціальних та підіймальних пристроїв та контрольно-вимірювальних інструментів; – властивості, деформацію та зміни структури листового та сортового металу під час правки; – маркування сталей;

– технічні умови правки деталей.

1.4. Призначається на посаду та звільняється з посади наказом по організації (підприємству/організації).

1.5. Підпорядковується безпосередньо _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.6. Керує роботою _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.7. Під час відсутності, заміщається особою, призначеною в установленому порядку, яка набуває відповідних прав і несе відповідальність за належне виконання покладених на нього обов'язків.

2. Характеристика робіт, завдання та посадові обов'язки

2.1. Править в холодному і гарячому стані за лінійкою та косинцем прості та середньої складності деталі з листового, пруткового і сортового металу на вальцях, роли-ко-правильних та інших машинах і пресах зусиллям до 750 кН (75 тс).

2.2. Править калібрувальний метал на правильно-відрізному автоматі та трубки на трубоправильному верстаті.

2.3. Бере участь в правленні профілів, штабів, труб, прутків та інших виробів з кольорових металів і сплавів на різному правильному устаткуванні.

2.4. Налагоджує преси та установлює пристрої під керівництвом правильника вищої кваліфікації.

2.5. Бере участь в правленні великих заготовок і деталей на пресах зусиллям понад 750 до 2500 кН (понад 75 до 250 тс) як перший підручний.

2.6. Керує правильними машинами.

2.7. Знає, розуміє і застосовує діючі нормативні документи, що стосуються його діяльності.

2.8. Знає і виконує вимоги нормативних актів про охорону праці та навколишнього середовища, дотримується норм, методів і прийомів безпечного виконання робіт.

4. Відповідальність

Правильник на машинах 2-го розряду несе відповідальність за:

4.1. Невиконання або несвоєчасне виконання покладених цією посадовою інструкцією обов`язків та (або) невикористання наданих прав.

4.2. Недотримання правил внутрішнього трудового розпорядку, охорони праці, техніки безпеки, виробничої санітарії та протипожежного захисту.

4.3. Розголошення інформації про організацію (підприємство/установу), що відноситься до комерційної таємниці.

4.4. Невиконання або неналежне виконання вимог внутрішніх нормативних документів організації (підприємства/установи) та законних розпоряджень керівництва.

4.5. Правопорушення, скоєні в процесі своєї діяльності, в межах, встановлених чинним адміністративним, кримінальним та цивільним законодавством.

4.6. Завдання матеріального збитку організації (підприємству/установі) в межах, встановлених чинним адміністративним, кримінальним та цивільним законодавством.

4.7. Неправомірне використання наданих службових повноважень, а також використання їх в особистих цілях.