Рабочая инструкция оператору станков с программным управлением (5-й разряд)
Должностная инструкция наладчика станков и манипуляторов с программным управлением 5-го разряда
[организационно-правовая форма,наименование организации, предприятия] | Утверждаю[должность, подпись, Ф. И. О. руководителя или иногодолжностного лица, уполномоченного утверждатьдолжностную инструкцию] |
М. П.
Настоящая должностная инструкция разработана и утверждена в соответствии с положениями Трудового кодекса Российской Федерации, Типовых норм бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты работникам предприятий по добыче и переработке урановых руд, по обогащению с ураном и его соединениями, по изготовлению топлива для ядерных реакторов и по производству электрической и тепловой энергии на атомных станциях, занятым на работах с вредными и (или) опасными условиями труда, а также на работах, выполняемых в особых температурных условиях или связанных с загрязнением, утв. Приказом Министерства здравоохранения и социального развития РФ от 24 декабря 2009 г. N 1028н, Типовых норм бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты работникам нефтяной промышленности, занятым на работах с вредными и (или) опасными условиями труда, а также на работах, выполняемых в особых температурных условиях или связанных с загрязнением, утв. Приказом Министерства здравоохранения и социального развития РФ от 9 декабря 2009 г. N 970н, Типовых норм бесплатной выдачи сертифицированных специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты работникам железнодорожного транспорта Российской Федерации, занятым на работах с вредными и (или) опасными условиями труда, а также на работах, выполняемых в особых температурных условиях или связанных с загрязнением, утв. Приказом Министерства здравоохранения и социального развития РФ от 22 октября 2008 г. N 582н, Типовых норм бесплатной выдачи сертифицированных специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты работникам, занятым на работах с вредными и (или) опасными условиями труда, а также на работах, выполняемых в особых температурных условиях или связанных с загрязнением, в организациях сталелитейной промышленности, утв. Приказом Министерства здравоохранения и социального развития РФ от 6 июля 2005 г. N 442, Положения об оплате дополнительных расходов на медицинскую, социальную и профессиональную реабилитацию застрахованных лиц, получивших повреждение здоровья вследствие несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний, утв. Постановлением Правительства РФ от 15 мая 2006 г. N 286, и иных нормативно-правовых актов, регулирующих трудовые правоотношения.
1. Общие положения
1.1. Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 5-го разряда относится к категории рабочих и непосредственно подчиняется [должность непосредственного руководителя].
1.2. На должность наладчика станков и манипуляторов с программным управлением 5-го разряда принимается лицо, имеющее среднее профессиональное образование без предъявления требований к стажу работы.
1.3. Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 5-го разряда принимается и увольняется с работы приказом [должность руководителя организации].
1.4. Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 5-го разряда должен знать:— способы и правила механической и электромеханической наладки;
— устройство обслуживаемых станков и промышленных манипуляторов (роботов) с программным управлением; устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов; способы установки инструмента в блоки; правила регулирования приспособлений;
— правила проверки станков на точность, манипуляторов и штабелеров на работоспособность и точность позиционирования;
— устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов и приборов;
— правила заточки, доводки и установки универсального и специального режущего инструмента;
— способы корректировки режимов резания по результатам работы станка;
— систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости;
— основы электротехники, электроники, гидравлики и программирования в пределах выполняемой работы;
— правила чтения режимно-технологических карт обработки деталей;
— правила и нормы по охране труда, производственной санитарии и противопожарной безопасности;
— правила пользования средствами индивидуальной защиты;
— требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ (услуг);
— виды брака и способы его предупреждения и устранения;
— производственную сигнализацию;
— требования по рациональной организации труда на рабочем месте.
2. Должностные обязанности
2.1. На наладчика станков и манипуляторов с программным управлением 5-го разряда возлагаются следующие обязанности:
— наладка на холостом ходу и в рабочем режиме механических и электромеханических устройств станков с программным управлением для обработки простых и средней сложности деталей;
— наладка на холостом ходу и в рабочем режиме механических и электромеханических устройств станков с программным управлением для обработки сложных деталей с применением различного режущего инструмента;
— наладка отдельных узлов промышленных манипуляторов (роботов) с программным управлением, оборудования блочно-модульных систем типа «Станок (машина)-робот» и линий гибких автоматизированных производств (ГАП), применяемых в технологическом, электротехническом, подъемно-транспортном и теплосиловом производствах;
— выполнение расчетов, связанных с наладкой, управлением и пуском станков с программным управлением;
— наладка нулевого положения и зажимных приспособлений;
— наладка координатной плиты;
— установление технологической последовательности обработки;
— подбор режущего, контрольно-измерительного инструмента и приспособлений по технологической карте;
— установка и смена приспособлений и инструмента;
— установка различных приспособлений с выверкой их в нескольких плоскостях;
— проверка и контроль индикаторами правильности установки приспособлений и инструмента в системе координат;
— отладка, изготовление пробных деталей и сдача их в ОТК;
— корректировка режимов резания по результатам работы станка;
— выявление неисправностей в работе электромеханических устройств;
— наладка захватов промышленных манипуляторов (роботов), штабелеров с программным управлением, а также оборудования блочно-модульных систем типа «Станок (машина)-робот», применяемых в технологическом, электротехническом, подъемно-транспортном и теплосиловом производствах, под руководством наладчика более высокой квалификации;
— проверка станков на точность, манипуляторов и штабелеров на работоспособность и точность позиционирования;
— ведение журнала учета простоев станка;
— сдача налаженного станка оператору; инструктаж оператора станков с программным управлением.
2.2. Рабочий должен выполнять работы по приемке и сдаче смены, уборке рабочего места, приспособлений, инструментов, а также по содержанию их в надлежащем состоянии, ведению установленной технической документации.
3. Виды работ
3.1. Наладка механических и электромеханических устройств различных токарных станков для обработки деталей:
1) валов с нарезкой резьбы длиной до 1500 мм;
2) диафрагм, дисков, поршней, силовых колец; фланцев с наружной и внутренней резьбой, канавками, с коническими поверхностями и других крупногабаритных деталей;
3) дисков, компрессоров и турбин, роторов турбин;
4) колец шарикоподшипников, инжекторов водяных и паровых, пресс-форм многоместных;
5) корпусов компрессоров и турбин, опрямляющих и направляющих аппаратов, силовых колец, фланцев и других крупногабаритных кольцевых и дисковых деталей с криволинейными, коническими и цилиндрическими поверхностями;
6) корпусов опорных подшипников и судовых механизмов, блоков цилиндров, валов коленчатых и судовых, винтов гребных, статоров турбогенераторов, спиц гребных ледовых винтов, кондукторов сложных, шкивов тормозных, муфт, компрессоров, двигателей, приводов, коробок скоростей, крышек, втулок тонкостенных;
7) шаров и шаровых соединений, головок различных с многозаходной резьбой, валов с резьбой.
3.2. Наладка механических и электромеханических устройств различных фрезерных станков для обработки деталей:
1) деталей корпусных авиавинтов и авиаколес со сложной геометрической формой, с большим числом отверстий;
2) каркасов оперения законцовок рулей, панелей крыла и других аналогичных деталей с теоретическими контурами, карманами, подсечками, окнами, отверстиями;3) копиров, матриц, пуансонов сложной конфигурации;
4) корпусов судовых механизмов, корпусов приборов со ступенчатыми поверхностями, компенсаторов, двигателей, приводов, коробок скоростей, крышек, втулок тонкостенных шнеков с цилиндрическим донышком, фасонных поверхностей пространственной формы (цилиндры, сферы);
5) кронштейнов, обойм, оснований, плат, валов со ступенчатыми поверхностями;
6) лопастей турбин;
7) носков крыльев, центропланов, поясов, балок, лонжеронов, нервюров, окантовок, шпангоутов, панелей и других аналогичных деталей с наличием переменной малки.
3.3. Наладка механических и электромеханических устройств сверлильных, шлифовальных, электроэрозионных станков для сверления и обработки отверстий и поверхностей в деталях по 7-8 квалитетам.
4. Права
4.1. Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 5-го разряда имеет право:
— на все предусмотренные законодательством социальные гарантии;
— требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих профессиональных обязанностей и осуществлении прав;
— требовать создания условий для выполнения профессиональных обязанностей, в том числе предоставления необходимого оборудования, инвентаря, рабочего места, соответствующего санитарно-гигиеническим правилам и нормам и т.д.;
— на бесплатную выдачу специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты;
— на оплату дополнительных расходов на медицинскую, социальную и профессиональную реабилитацию в случаях повреждения здоровья вследствие несчастного случая на производстве и получения профессионального заболевания;
— знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности;
— вносить на рассмотрение руководства предприятия предложения по улучшению организации и совершенствованию методов выполняемой им работы;
— запрашивать лично или по поручению непосредственного руководителя документы, материалы, инструменты и т.п., необходимые для выполнения своих должностных обязанностей;
— повышать свою профессиональную квалификацию;
— на другие права, предусмотренные трудовым законодательством.
5. Ответственность
Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 5-го разряда несет ответственность:
5.1. За неисполнение или ненадлежащее исполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией, — в пределах, определенных действующим трудовым законодательством РФ.
5.2. За причинение материального ущерба работодателю — в пределах, определенных действующим трудовым и гражданским законодательством РФ.
5.3. За правонарушения, совершенные в процессе осуществления своей деятельности, — в пределах, определенных действующим административным, уголовным, гражданским законодательством РФ.
Должностная инструкция наладчика станков и манипуляторов с программным управлением 5-го разряда
Источник: //economic24.ru/dolzhnostnaya-instruktsiya-naladchika-stankov-i-manipulyatorov-s-programmnym-upravleniem-5-go-razryada/
Профессиональное обучение по профессии
Программа реализуется в соответствии с Приказом Министерства образования и науки РФ от 02.07.2013 г. № 513 «Об утверждении Перечня профессий рабочих, должностей служащих, по которым осуществляется профессиональное обучение».
Группе из 3-х человек и более предоставляются скидки.
Режим обучения:
Дистанционная форма обучения | |
380 академических часов Квалификационная (пробная) работа проводится за счет времени, отведенного на практическое обучение. Производственное обучение организуется на базе и силами Заказчика | Обучение по электронным материалам в системе дистанционного обучения LEARN.KursKPK. Обучение предполагает самостоятельное изучение материалов , Технические требования к ПК |
240 академических часов Квалификационная (пробная) работа проводится за счет времени, отведенного на практическое обучение. Производственное обучение организуется на базе и силами Заказчика |
Требования к обучающимся:
- возраст – не моложе 18 лет;
- медицинская справка о состоянии здоровья (медицинские ограничения регламентированы Перечнем противопоказаний Министерства здравоохранения Российской Федерации);
Выдаваемые документы:
Свидетельство
Удостоверение о проверке знаний
Основные вопросы образовательной программы:
I. Теоретическое обучение1. Материаловедение2. Чтение чертежей3. Основы механики4. Основы электроники5. Стандарты Системного менеджмента6. Охрана труда и промышленная безопасность7. Высокопроизводительная обработка металлов резанием8. Технологический процесс обработки деталей на станках с программным управлением. Режимы резания.9.
Назначение и виды контрольно-измерительных приборов.10. Общие принципы обслуживания и программирования станков с программным управлением.11. Обслуживание и программирование станков со стойками Heidenhain, Siemens, Fanuc, Mitsubishi (Okuma).
12. Причины возникновения неисправностей станков с программным управлением и способы их предупреждения.
Признаки износа инструмента.
Оператор станков с программным управлением 2-го разряда должен знать:
принцип работы обслуживаемых станков с программным управлением; правила управления обслуживаемого оборудования; наименование, назначение, устройство и условия применения наиболее распространенных приспособлений, режущего, контрольно-измерительных инструментов; признаки затупления режущего инструмента; наименование, маркировку и основные механические свойства обрабатываемых материалов; основы гидравлики, механики и электротехники в пределах выполняемой работы; условную сигнализацию, применяемую на рабочем месте; назначение условных знаков на панели управления станком; правила установки перфолент в считывающее устройство; способы возврата программоносителя к первому кадру; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей; правила чтения чертежей обрабатываемых деталей.
Оператор станков с программным управлением 3-го разряда должен знать:
устройство отдельных узлов обслуживаемых станков с программным управлением и особенности их работы; работу станка в автоматическом режиме и в режиме ручного управления; назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов и приборов; конструкцию приспособлений для установки и крепления деталей на станках с программным управлением; системы программного управления станками; технологический процесс обработки деталей; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; организацию работ при многостаночном обслуживании станков с программным управлением; правила чтения чертежей обрабатываемых деталей и программы по распечатке; начало работы с различного основного кадра; причины возникновения неисправностей станков с программным управлением и способы их предупреждения.
Оператор станков с программным управлением 4-го разряда должен знать:
устройство, принципиальные схемы оборудования и взаимодействие механизмов станков с программным управлением, правила их подналадки; корректировку режимов резания по результатам работы станка; основы электротехники, электроники, механики, гидравлики, автоматики в пределах выполняемой работы; кинематические схемы обслуживаемых станков; организацию работ при многостаночном обслуживании станков с программным управлением; устройство и правила пользования контрольно-измерительными инструментами и приборами; основные способы подготовки программы; код и правила чтения программы по распечатке и перфоленте; определение неисправности в станках и системе управления; способы установки инструмента в инструментальные блоки; способы установки приспособлений и их регулировки; приемы, обеспечивающие заданную точность изготовления деталей; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; правила чтения чертежей обрабатываемых деталей.
устройство и кинематические схемы различных станков с программным управлением и правила их наладки, правила настройки и регулировки контрольно-измерительных инструментов и приборов; способы установки и выверки деталей; основы теории резания металлов в пределах выполняемой работы; правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка; принципы калибровки сложных профилей; правила чтения чертежей обрабатываемых деталей.
Источник: //profi-cpr.ru/professionalnoe-obuchenie/operator-stankov-s-programmnyim-upravleniem.html