+7(499)-938-42-58 Москва
+7(800)-333-37-98 Горячая линия

Рабочая инструкция оператору станков с программным управлением (5-й разряд)

Должностная инструкция наладчика станков и манипуляторов с программным управлением 5-го разряда

Рабочая инструкция оператору станков с программным управлением (5-й разряд)

 [организационно-правовая форма,наименование организации, предприятия]Утверждаю[должность, подпись, Ф. И. О. руководителя или иногодолжностного лица, уполномоченного утверждатьдолжностную инструкцию]
[число, месяц, год]

М. П.

Настоящая должностная инструкция разработана и утверждена в соответствии с положениями Трудового кодекса Российской Федерации, Типовых норм бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты работникам предприятий по добыче и переработке урановых руд, по обогащению с ураном и его соединениями, по изготовлению топлива для ядерных реакторов и по производству электрической и тепловой энергии на атомных станциях, занятым на работах с вредными и (или) опасными условиями труда, а также на работах, выполняемых в особых температурных условиях или связанных с загрязнением, утв. Приказом Министерства здравоохранения и социального развития РФ от 24 декабря 2009 г. N 1028н, Типовых норм бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты работникам нефтяной промышленности, занятым на работах с вредными и (или) опасными условиями труда, а также на работах, выполняемых в особых температурных условиях или связанных с загрязнением, утв. Приказом Министерства здравоохранения и социального развития РФ от 9 декабря 2009 г. N 970н, Типовых норм бесплатной выдачи сертифицированных специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты работникам железнодорожного транспорта Российской Федерации, занятым на работах с вредными и (или) опасными условиями труда, а также на работах, выполняемых в особых температурных условиях или связанных с загрязнением, утв. Приказом Министерства здравоохранения и социального развития РФ от 22 октября 2008 г. N 582н, Типовых норм бесплатной выдачи сертифицированных специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты работникам, занятым на работах с вредными и (или) опасными условиями труда, а также на работах, выполняемых в особых температурных условиях или связанных с загрязнением, в организациях сталелитейной промышленности, утв. Приказом Министерства здравоохранения и социального развития РФ от 6 июля 2005 г. N 442, Положения об оплате дополнительных расходов на медицинскую, социальную и профессиональную реабилитацию застрахованных лиц, получивших повреждение здоровья вследствие несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний, утв. Постановлением Правительства РФ от 15 мая 2006 г. N 286, и иных нормативно-правовых актов, регулирующих трудовые правоотношения.

1. Общие положения

1.1. Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 5-го разряда относится к категории рабочих и непосредственно подчиняется [должность непосредственного руководителя].

1.2. На должность наладчика станков и манипуляторов с программным управлением 5-го разряда принимается лицо, имеющее среднее профессиональное образование без предъявления требований к стажу работы.

1.3. Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 5-го разряда принимается и увольняется с работы приказом [должность руководителя организации].

1.4. Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 5-го разряда должен знать:

— способы и правила механической и электромеханической наладки;

— устройство обслуживаемых станков и промышленных манипуляторов (роботов) с программным управлением; устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов; способы установки инструмента в блоки; правила регулирования приспособлений;

— правила проверки станков на точность, манипуляторов и штабелеров на работоспособность и точность позиционирования;

— устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов и приборов;

— правила заточки, доводки и установки универсального и специального режущего инструмента;

— способы корректировки режимов резания по результатам работы станка;

— систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости;

— основы электротехники, электроники, гидравлики и программирования в пределах выполняемой работы;

— правила чтения режимно-технологических карт обработки деталей;

— правила и нормы по охране труда, производственной санитарии и противопожарной безопасности;

— правила пользования средствами индивидуальной защиты;

— требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ (услуг);

— виды брака и способы его предупреждения и устранения;

— производственную сигнализацию;

— требования по рациональной организации труда на рабочем месте.

2. Должностные обязанности

2.1. На наладчика станков и манипуляторов с программным управлением 5-го разряда возлагаются следующие обязанности:

— наладка на холостом ходу и в рабочем режиме механических и электромеханических устройств станков с программным управлением для обработки простых и средней сложности деталей;

— наладка на холостом ходу и в рабочем режиме механических и электромеханических устройств станков с программным управлением для обработки сложных деталей с применением различного режущего инструмента;

— наладка отдельных узлов промышленных манипуляторов (роботов) с программным управлением, оборудования блочно-модульных систем типа «Станок (машина)-робот» и линий гибких автоматизированных производств (ГАП), применяемых в технологическом, электротехническом, подъемно-транспортном и теплосиловом производствах;

— выполнение расчетов, связанных с наладкой, управлением и пуском станков с программным управлением;

— наладка нулевого положения и зажимных приспособлений;

— наладка координатной плиты;

— установление технологической последовательности обработки;

— подбор режущего, контрольно-измерительного инструмента и приспособлений по технологической карте;

— установка и смена приспособлений и инструмента;

— установка различных приспособлений с выверкой их в нескольких плоскостях;

— проверка и контроль индикаторами правильности установки приспособлений и инструмента в системе координат;

— отладка, изготовление пробных деталей и сдача их в ОТК;

— корректировка режимов резания по результатам работы станка;

— выявление неисправностей в работе электромеханических устройств;

— наладка захватов промышленных манипуляторов (роботов), штабелеров с программным управлением, а также оборудования блочно-модульных систем типа «Станок (машина)-робот», применяемых в технологическом, электротехническом, подъемно-транспортном и теплосиловом производствах, под руководством наладчика более высокой квалификации;

— проверка станков на точность, манипуляторов и штабелеров на работоспособность и точность позиционирования;

— ведение журнала учета простоев станка;

— сдача налаженного станка оператору; инструктаж оператора станков с программным управлением.

2.2. Рабочий должен выполнять работы по приемке и сдаче смены, уборке рабочего места, приспособлений, инструментов, а также по содержанию их в надлежащем состоянии, ведению установленной технической документации.

3. Виды работ

3.1. Наладка механических и электромеханических устройств различных токарных станков для обработки деталей:

1) валов с нарезкой резьбы длиной до 1500 мм;

2) диафрагм, дисков, поршней, силовых колец; фланцев с наружной и внутренней резьбой, канавками, с коническими поверхностями и других крупногабаритных деталей;

3) дисков, компрессоров и турбин, роторов турбин;

4) колец шарикоподшипников, инжекторов водяных и паровых, пресс-форм многоместных;

5) корпусов компрессоров и турбин, опрямляющих и направляющих аппаратов, силовых колец, фланцев и других крупногабаритных кольцевых и дисковых деталей с криволинейными, коническими и цилиндрическими поверхностями;

6) корпусов опорных подшипников и судовых механизмов, блоков цилиндров, валов коленчатых и судовых, винтов гребных, статоров турбогенераторов, спиц гребных ледовых винтов, кондукторов сложных, шкивов тормозных, муфт, компрессоров, двигателей, приводов, коробок скоростей, крышек, втулок тонкостенных;

7) шаров и шаровых соединений, головок различных с многозаходной резьбой, валов с резьбой.

3.2. Наладка механических и электромеханических устройств различных фрезерных станков для обработки деталей:

1) деталей корпусных авиавинтов и авиаколес со сложной геометрической формой, с большим числом отверстий;

2) каркасов оперения законцовок рулей, панелей крыла и других аналогичных деталей с теоретическими контурами, карманами, подсечками, окнами, отверстиями;

3) копиров, матриц, пуансонов сложной конфигурации;

4) корпусов судовых механизмов, корпусов приборов со ступенчатыми поверхностями, компенсаторов, двигателей, приводов, коробок скоростей, крышек, втулок тонкостенных шнеков с цилиндрическим донышком, фасонных поверхностей пространственной формы (цилиндры, сферы);

5) кронштейнов, обойм, оснований, плат, валов со ступенчатыми поверхностями;

6) лопастей турбин;

7) носков крыльев, центропланов, поясов, балок, лонжеронов, нервюров, окантовок, шпангоутов, панелей и других аналогичных деталей с наличием переменной малки.

3.3. Наладка механических и электромеханических устройств сверлильных, шлифовальных, электроэрозионных станков для сверления и обработки отверстий и поверхностей в деталях по 7-8 квалитетам.

4. Права

4.1. Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 5-го разряда имеет право:

— на все предусмотренные законодательством социальные гарантии;

— требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих профессиональных обязанностей и осуществлении прав;

— требовать создания условий для выполнения профессиональных обязанностей, в том числе предоставления необходимого оборудования, инвентаря, рабочего места, соответствующего санитарно-гигиеническим правилам и нормам и т.д.;

— на бесплатную выдачу специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты;

— на оплату дополнительных расходов на медицинскую, социальную и профессиональную реабилитацию в случаях повреждения здоровья вследствие несчастного случая на производстве и получения профессионального заболевания;

— знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности;

— вносить на рассмотрение руководства предприятия предложения по улучшению организации и совершенствованию методов выполняемой им работы;

— запрашивать лично или по поручению непосредственного руководителя документы, материалы, инструменты и т.п., необходимые для выполнения своих должностных обязанностей;

— повышать свою профессиональную квалификацию;

— на другие права, предусмотренные трудовым законодательством.

5. Ответственность

Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 5-го разряда несет ответственность:

5.1. За неисполнение или ненадлежащее исполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией, — в пределах, определенных действующим трудовым законодательством РФ.

5.2. За причинение материального ущерба работодателю — в пределах, определенных действующим трудовым и гражданским законодательством РФ.

5.3. За правонарушения, совершенные в процессе осуществления своей деятельности, — в пределах, определенных действующим административным, уголовным, гражданским законодательством РФ.

Должностная инструкция наладчика станков и манипуляторов с программным управлением 5-го разряда

Источник: http://economic24.ru/dolzhnostnaya-instruktsiya-naladchika-stankov-i-manipulyatorov-s-programmnym-upravleniem-5-go-razryada/

Профессиональное обучение по профессии

Рабочая инструкция оператору станков с программным управлением (5-й разряд)

Программа реализуется в соответствии с Приказом Министерства образования и науки РФ от 02.07.2013 г. № 513 «Об утверждении Перечня профессий рабочих, должностей служащих, по которым осуществляется профессиональное обучение». 

Группе из 3-х человек и более предоставляются скидки.

Режим обучения:  

Дистанционная форма обучения

380 академических часов

Квалификационная (пробная) работа проводится за счет времени, отведенного на практическое обучение. 

Производственное обучение организуется на базе и силами Заказчика

Обучение по электронным материалам в системе дистанционного обучения LEARN.KursKPK.

Обучение предполагает самостоятельное изучение материалов , 
тестирование по результатам обучения. 

Технические требования к ПК  

240 академических часов

Квалификационная (пробная) работа проводится за счет времени, отведенного на практическое обучение. 

Производственное обучение организуется на базе и силами Заказчика

Требования к обучающимся:

  • возраст – не моложе 18 лет;
  • медицинская справка о состоянии здоровья (медицинские ограничения регламентированы Перечнем противопоказаний Министерства здравоохранения Российской Федерации);

Выдаваемые документы: 

Свидетельство 

Удостоверение о проверке знаний

Основные вопросы образовательной программы:

I. Теоретическое обучение1. Материаловедение2. Чтение чертежей3. Основы механики4. Основы электроники5. Стандарты Системного менеджмента6. Охрана труда и промышленная безопасность7. Высокопроизводительная обработка металлов резанием8. Технологический процесс обработки деталей на станках с программным управлением. Режимы резания.9.

Назначение и виды контрольно-измерительных приборов.10. Общие принципы обслуживания и программирования станков с программным управлением.11. Обслуживание и программирование станков со стойками Heidenhain, Siemens, Fanuc, Mitsubishi (Okuma).

12. Причины возникновения неисправностей станков с программным управлением и способы их предупреждения.

Признаки износа инструмента.

 Оператор станков с программным управлением 2-го разряда должен знать:

принцип работы обслуживаемых станков с программным управлением; правила управления обслуживаемого оборудования; наименование, назначение, устройство и условия применения наиболее распространенных приспособлений, режущего, контрольно-измерительных инструментов; признаки затупления режущего инструмента; наименование, маркировку и основные механические свойства обрабатываемых материалов; основы гидравлики, механики и электротехники в пределах выполняемой работы; условную сигнализацию, применяемую на рабочем месте; назначение условных знаков на панели управления станком; правила установки перфолент в считывающее устройство; способы возврата программоносителя к первому кадру; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей; правила чтения чертежей обрабатываемых деталей.

Оператор станков с программным управлением 3-го разряда должен знать:

устройство отдельных узлов обслуживаемых станков с программным управлением и особенности их работы; работу станка в автоматическом режиме и в режиме ручного управления; назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов и приборов; конструкцию приспособлений для установки и крепления деталей на станках с программным управлением; системы программного управления станками; технологический процесс обработки деталей; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; организацию работ при многостаночном обслуживании станков с программным управлением; правила чтения чертежей обрабатываемых деталей и программы по распечатке; начало работы с различного основного кадра; причины возникновения неисправностей станков с программным управлением и способы их предупреждения.

Оператор станков с программным управлением 4-го разряда должен знать:

устройство, принципиальные схемы оборудования и взаимодействие механизмов станков с программным управлением, правила их подналадки; корректировку режимов резания по результатам работы станка; основы электротехники, электроники, механики, гидравлики, автоматики в пределах выполняемой работы; кинематические схемы обслуживаемых станков; организацию работ при многостаночном обслуживании станков с программным управлением; устройство и правила пользования контрольно-измерительными инструментами и приборами; основные способы подготовки программы; код и правила чтения программы по распечатке и перфоленте; определение неисправности в станках и системе управления; способы установки инструмента в инструментальные блоки; способы установки приспособлений и их регулировки; приемы, обеспечивающие заданную точность изготовления деталей; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; правила чтения чертежей обрабатываемых деталей.

устройство и кинематические схемы различных станков с программным управлением и правила их наладки, правила настройки и регулировки контрольно-измерительных инструментов и приборов; способы установки и выверки деталей; основы теории резания металлов в пределах выполняемой работы; правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка; принципы калибровки сложных профилей; правила чтения чертежей обрабатываемых деталей.

Источник: https://profi-cpr.ru/professionalnoe-obuchenie/operator-stankov-s-programmnyim-upravleniem.html

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.