Рабочая инструкция машинисту экструзионного пресса (6-й разряд)

Письмо 468-7 Инструкция по охране труда для машиниста экструзионного пресса

Инструкция по охране труда для машиниста экструзионного пресса

(письмо Министерства труда и социального развития РФ
от 25 мая 2004 г. № 468-7)

1. Общие требования охраны труда

Общие требования охранытруда изложены в инструкции “Общиетребования по охране труда для работников, занятых в производствеасбестоцементных изделий и утилизации отходов”.

2. Требования охраны труда перед началом работы

2.1. Осмотреть, привести в порядок и надеть специальнуюодежду, специальную обувь и другие средства индивидуальной защиты.

В соответствии с нормами выдачи спецодежды, спецобуви идругих средств индивидуальной защиты машинисту экструзионного пресса выдаются:

Работодатель обязан заменить или отремонтировать спецодежду,спецобувь и другие средства индивидуальной защиты, пришедшие в негодность доистечения установленного срока носки по причинам, не зависящим от работника.

2.2. Ознакомиться с записями в журнале приема-сдачи смены,узнать у сменщика о техническом состоянии оборудования.

2.3. Проверить чистоту и незагроможденность рабочего места,проходов, лестниц, площадок обслуживания, мест хранения технологическойоснастки (мундштуков), инструмента, грузозахватных приспособлений, запасныхузлов и деталей, контейнеров для отходов.

2.4. Проверить освещенность рабочего места и проходов кнему.

2.5. Проверить внешним осмотром:

отсутствие повреждений электропроводов, кабелей, защитногозаземления пульта управления, электродвигателей; заземляющие провода должныбыть прикреплены к клеммам оборудования болтами или пайкой.

2.6. Проверить техническое состояние производственногооборудования.

Перед осмотром остановленного оборудования убедиться, чтооно отключено и на пусковых устройствах вывешен знак безопасности “Невключать – работают люди!”. При контроле состояния внутренних объемовпитателя, пресса не вставать на края их открытых корпусов, на снятые детали ислучайные предметы.

При осмотре работающего оборудования запрещается прикасатьсяк его движущимся и вращающимся частям.

2.7. Убедиться в исправности и правильной установке защитныхограждений муфт, цепных и ременных передач приводов, фланцевых соединенийкорпуса, переходной головки и мундштука пресса, ограждений площадокобслуживания, лестниц, опасных зон, настилов, плит, решеток на каналахкоммуникаций (трубопроводов, кабелей).

2.8. Проверить исправность контейнеров для отходов,грузозахватных приспособлений; убедиться, что срок проверки грузозахватныхприспособлений не истек.

2.9. Подготовить к работе инструмент и приспособления,неисправные – заменить.

2.10. Убедиться в наличии на рабочем месте знакабезопасности “Не включать – работают люди!”, знаков безопасности взоне движения грузоподъемных механизмов.

2.11. Обо всех обнаруженных при приеме смены неисправностяхоборудования, инструмента и приспособлений, о недостатках в содержании рабочегоместа сообщить мастеру смены. О неисправностях электрооборудования, восветительной сети дополнительно сообщить электромонтеру.

Приступить к работе после устранения неисправностей.

3. Требования охраны труда во время работы

3.1. Соблюдать установленный технологической картой режимработы экструзионного пресса и вспомогательного оборудования.

3.2. Перед пуском оборудования должны быть поданыпредупредительные звуковой и световой сигналы.

Перед пуском оборудования, находящегося вне зоны видимости,должен быть подан предупредительный звуковой сигнал продолжительностью не менее10 с. После первого сигнала должна предусматриваться выдержка времени не менее30 с, после чего перед пуском оборудования должен подаваться второй сигналпродолжительностью 30 с.

Не допускается пуск оборудования при неисправной любойсистемы обеспечения безопасности его обслуживания (ограждения, блокировки,сигнализация, предохранительные устройства и т.д.).

3.3. Следить за исправной работой питателя, пресса ивспомогательного оборудования.

3.4. Следить за равномерным натяжением ремней клиноременныхпередач приводов, затяжкой болтов на фланцевых соединениях питателя и пресса.

3.6. При регулировании истечения массы из пресса укладыватьрегулировочный инструмент так, чтобы исключить его падение.

3.7. При контроле качества резки панелей и правки их подлине нельзя находиться в зоне работы режущих механизмов, правильногоустройства, в зоне возможного вылета из-под фрезы кусочков асбестоцементноймассы.

3.8. Чистку шнеков и внутренней поверхности питателяпроизводить после отключения электромонтером приводов питателя. Чисткупроизводить последовательно на доступных для инструмента участках.

Для защитыглаз от асбестоцементной крошки работать в защитных очках. В процессе всейчистки электромонтер должен находиться у пульта управления и включать(выключать) привод шнека по команде машиниста.

Скорость вращения шнека должнабыть минимальной.

3.9. Для чистки мундштука и переходной головки пресса снятьих и устойчиво уложить на стеллаже или на полу.

3.10. При снятии и установке отдельных узлов оборудования(мундштуков, шнеков, рубашки, крышки питателя и т.д.) использоватьгрузоподъемные механизмы. Крышку питателя, створки рубашки пресса открывать доупора для исключения их случайного падения. Открывание створок рубашки прессавручную выполнять двоим работникам.

3.11. Перед сборкой корпусов питателя и пресса удалить с нихприменяемый для чистки инструмент, куски затвердевшей массы.

3.13. Дверцы шкафов управления тиристорных агрегатов, пультауправления, входная дверь ограждения опасной зоны должны быть закрыты на ключ.

3.14. Во время работы прессовой установки запрещается:

превышать паспортные величины токовой нагрузки двигателей;

производить чистку питателя и пресса на ходу, мундштука ипереходной головки пресса в подвешенном на стропах состоянии;

загромождать рабочую зону снимаемыми деталями, инструментоми приспособлениями;

открывать крышку пульта управления, дверцыраспределительного шкафа.

3.15. Принимать участие в ремонте пресса и питателя толькопосле получения задания от ответственного руководителя работ.

После ремонта пуск пресса и вспомогательного оборудованияосуществлять в присутствии электромонтера и ответственного за производстворемонтных работ.

4. Требования охраны труда в аварийных ситуациях

4.1.

При обнаружении аварийной ситуации (выход из строяпусковой аппаратуры и контрольно-измерительных приборов, внезапное отключениеэлектроэнергии, нарушение креплений отдельных узлов оборудования и появление вних трещин, нарушение герметичности шлангов, трубопроводов, перегревподшипников, стук и шум в работе электродвигателей, превышение максимальнодопустимой токовой нагрузки двигателей, пожар, несчастный случай) остановитьпресс, сообщить мастеру смены и действовать по его указанию.

4.2. При несчастном случае, потере сознания следуетвыполнять рекомендации инструкции по оказанию первой доврачебной помощи.

5. Требования охраны труда по окончании работы

5.1. При сдаче смены с остановкой оборудования убедиться,что оно отключено и на пульте управления вывешен знак безопасности “Невключать – работают люди!”, произвести уборку рабочего места и чисткуоборудования.

5.2. При сдаче смены без остановки оборудования запрещаетсяприкасаться к его движущимся и вращающимся частям, производить уборку поддвижущимся приемным рольгангом и конвейером бракованных панелей.

5.3. По окончании работ очистить инструмент от загрязнения,проверить его исправность и сложить в отведенное место, неисправный – заменить.

5.5. При неявке сменщика доложить мастеру смены идействовать по его указанию.

5.6. Убедиться в исправности спецодежды и других средствиндивидуальной защиты, убрать их в предназначенное для хранения место. Принять душ.

Источник: //meganorm.ru/Data2/1/4293767/4293767952.htm

Машинист экструдера ЕТКС

Характеристика работ.

1.

Ведение технологического процесса изготовления на экструдерах простых профилей типа ППО-12, ППО-29, ППО-30, ППО-31 или профилей средней сложности под руководством машиниста экструдера более высокой квалификации. 2. Наладка экструдера. 3. Приготовление композиции.

4. Регулирование технологических параметров процесса экструзии. 5. Подготовка соды или талька для опудривания. 6. Опудривание пленки в процессе экструзии. 7. Транспортировка изготовленных профилей в установленное место.

8. Чистка и смазка механизмов экструдера.

Должен знать:

– основы технологического процесса экструзии и правила его регулирования; – устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; – правила работы с подъемно-транспортными механизмами;

– требования, предъявляемые к качеству простых профилей.

Машинист экструдера 3-й разряд

Характеристика работ.

1.

Ведение технологического процесса изготовления на экструдерах профилей средней сложности типа ППО-10, ППО-11, ППО-16, ППО-27 или труб пленочных, искусственных нитей и щетины из полихлорвиниловых, полистирольных, полиэтиленовых и других смесей под руководством машиниста экструдера более высокой квалификации. 2. Наладка экструдера. 3. Приготовление композиции. 4. Регулирование технологических параметров процесса экструзии. 5. Подготовка соды или талька и опудривание пленки в процессе экструзии. 6. Обслуживание оборудования по приготовлению соды или талька. 7. Смена намоточных барабанов, штанг. 8. Контроль отдельных геометрических размеров изделий. 9. Транспортировка изготовленных изделий в установленное место. 10. Взвешивание. 11. Оформление этикеток. 12. Чистка и смазка механизмов экструдера.

13. Ведение записей в технологическом журнале.

Должен знать:

– технологию процесса экструзии и правила его регулирования; – устройство и принцип работы оборудования; – правила пользования контрольно-измерительными приборами, мерительным инструментом; – правила опудривания;

– требования, предъявляемые к качеству профилей средней сложности.

Машинист экструдера 4-й разряд

Характеристика работ.

1.

Ведение технологического процесса изготовления и калибровки на экструдерах и экструзионных роторных автоматизированных линиях профилей сложного сечения (полых, монолитных, плоских, гофрированных типа ППО-4, ППО-21, ППО-23, ППО-24, ППО-25), декоративных накладок, полозок, пленок и изделий из них, листов, искусственных нитей и щетины, труб диаметром до 110 мм и других изделий из полихлорвиниловых, полистирольных, полиэтиленовых и других смесей. 2. Подготовка экструдера к работе: чистка, подбор и установка головки и фильеры, настройка зазоров головки, разогрев зон цилиндра и головки до заданной температуры. 3. Наладка агрегатов экструдера под руководством машиниста экструдера более высокой квалификации на заданные параметры: экструдера, раздувочного, резательного и приемно-намоточного устройств, системы охлаждения и контрольно-измерительной аппаратуры. 4. Подготовка используемых приспособлений и инструмента. 5. Подготовка смеси для экструзии и периодическая загрузка ее в экструдер. 6. Обеспечение синхронной работы агрегатов экструдера и экструзионной роторной линии под руководством машиниста экструдера более высокой квалификации. 7. Регулирование числа оборотов шнека, толщины материала, работы приемно-намоточного и резательного механизмов. 8. Контроль за установленным технологическим режимом по показаниям контрольно-измерительных приборов. 9. Периодический контроль за соответствием изготавливаемых материалов и изделий образцам и чертежам. 10. Съем готовых изделий и бобин с готовыми материалами с намоточного устройства.

11. Взвешивание, маркировка готовой продукции и изделий, передача их на разбраковку, сортировку, упаковку.

Должен знать:

– технологию процесса экструзии и правила его регулирования; – устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; – правила пользования контрольно-измерительными приборами и инструментом; – физико-химические свойства используемого сырья;

– требования, предъявляемые к качеству выпускаемых материалов и изделий.

Машинист экструдера 5-й разряд

Характеристика работ.

1.

Ведение технологического процесса изготовления и калибровки на экструдерах различных конструкций и экструзионных роторных автоматизированных линиях профилей с особо сложными сечениями типа ППО-1, ППО-3, ППО-17, ППО-20, труб диаметром от 110 до 500 мм, сложных профилированных изделий, листов винипласта толщиной 1 – 5,0 мм, художественных изделий, искусственной щетины толщиной от 50 до 200 мкм из поливинилхлоридных, полиамидных, полистирольных и других смесей. 2. Наладка агрегатов экструдера, экструзионных роторных автоматических линий на заданные технологические режимы работы. 3. Ведение с пульта управления технологического процесса экструзии. 4. Пуск и остановка обслуживаемого оборудования. 5. Настройка механизмов агрегата экструдера и экструзионной роторной линии на синхронную работу. 6. Контроль качества изготавливаемых изделий и материалов.

7. Заполнение паспортов на партии изготовленных изделий и материалов.

Должен знать:

– технологию процесса изготовления и калибровки различных изделий и материалов экструзией; – устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; – правила наладки механизмов экструдера и экструзионной роторной линии на синхронную работу; – схему электропитания агрегата экструдера;

– государственные стандарты и технические условия на изготовленные материалы и изделия.

Машинист экструдера 6-й разряд

Характеристика работ.

1.

Ведение технологического процесса изготовления пленок толщиной от 30 до 200 мкм, труб диаметром свыше 500 мм на автоматизированных экструдерах, оснащенных изотопными толщиномерами, телевизионными установками. 2. Наладка агрегатов экструдера на заданные технологические режимы. 3. Пуск и остановка агрегатов экструдера. 4. Настройка механизмов агрегатов экструдера на синхронную работу. 5. Управление технологическим процессом экструзии с пульта управления. 6. Контроль качества изготавливаемых пленок.

7. Заполнение паспортов на изготавливаемые пленки и трубы.

Должен знать:

– технологию процесса экструзии материалов из различных смесей; – устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; – правила настройки механизмов экструдера на заданные параметры работы; – схему электропитания экструдера;

– государственные стандарты и технические условия на изготавливаемые пленки и трубы.

Требуется среднее профессиональное образование.

Источник: //promresgroup.ru/law/mashinist-ekstrudera-etks