Рабочая инструкция кузнецу-штамповщику (3-й разряд)

Инструкция по охране труда для кузнеца-штамповщика

1.1.

К самостоятельной работе кузнецом-штамповщиком допускаются лица, достигшие 18-ти летнего возраста, не имеющие медицинских противопоказаний для данной профессии, а также прошедшие в установленном порядке:— вводный инструктаж;— первичный инструктаж на рабочем месте;— стажировку на рабочем месте;— проверку знаний требований охраны труда;— инструктаж, проверку знаний и присвоение I группы по электробезопасности.1.2. Кузнец-штамповщик должен проходить:— повторный инструктаж на рабочем месте не реже, чем через 1 раз в три месяца;— внеплановый инструктаж: при изменении технологического процесса или правил по охране труда, замене или модернизации оборудования, приспособлений и инструмента, изменении условий и организации труда, при нарушениях инструкций по охране труда, перерывах в работе более чем на 60 календарных дней;— очередную проверку знаний требований охраны труда;— очередную проверку знаний и присвоение I группы по электробезопасности;— периодический медицинский осмотр.1.3. Основными опасными и вредными производственными факторами являются:— повышенная температура рабочей среды;— движущиеся части оборудования, отлетающие частицы раскаленного металла и окалины;— повышенный уровень шума и вибрации;— задымленность;— острые кромки и шероховатости на поверхности заготовок, деталей оснастки и инструмента;— разлетающиеся осколки от рабочих частей оснастки при возможных их разрушениях;— повышенное содержание вредных паров и аэрозолей в воздухе рабочей зоны;— опасность поражения электротоком.1.4. Кузнец-штамповщик обязан:— соблюдать правила внутреннего трудового распорядка, установленные на предприятии;— соблюдать требования настоящей инструкции;— соблюдать требования к эксплуатации оборудования;— использовать по назначению и бережно относиться к выданным средствам индивидуальной защиты.1.5. Кузнец-штамповщик должен:— уметь оказывать первую помощь пострадавшему при несчастном случае на производстве;— знать расположение медицинской аптечки для оказания первой помощи, первичных средств пожаротушения;— выполнять только порученную работу и не передавать ее другим без разрешения непосредственного руководителя;— во время работы быть внимательным, не отвлекаться и не отвлекать других, не допускать на рабочее место лиц, не имеющих отношения к работе;— содержать рабочее место в чистоте и порядке.1.6. Кузнец-штамповщик должен знать:— устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;— порядок операций при штамповке;— назначение и правила установки ковочных и обрезных штампов;— методы охлаждения и смазки штампов на протяжении работы;— назначение и условия применения особых приспособлений, контрольно-измерительных инструментов и устройств;— режимы нагрева используемых марок сталей;— температуру нагрева металла;— систему припусков и допусков на тёплую штамповку.1.7. Кузнец-штамповщик должен знать и соблюдать правила личной гигиены. Принимать пищу, курить, отдыхать только в специально отведенных для этого помещениях и местах. Пить воду только из специально предназначенных для этого установок.1.8. При обнаружении неисправностей оборудования, приспособлений, инструментов и других недостатках или опасностях на рабочем месте немедленно остановить работу. Доложить непосредственному руководителю. Принять меры к устранению неисправностей. Работу продолжать только после устранения неисправностей.

1.9. Кузнец-штамповщик, допустивший нарушение или невыполнение требований инструкции по охране труда, может рассматриваться, как нарушитель производственной дисциплины и может быть привлечен к дисциплинарной ответственности; если нарушение связано с причинением предприятию материального ущерба, то виновный может быть привлечен к материальной ответственности в установленном порядке.

2. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ

2.1. Правильно надень полагающуюся по нормам чистую, исправную спецодежду, спецобувь. Спецодежда не должна иметь развивающихся концов, рукава и ворот должны быть завязаны. Заправь волосы под головной убор.2.2. Подготовь оборудование, рабочий инструмент, инвентарь, осмотри рабочее место и проверь незагроможденность проходов.2.3.

Проверь достаточность освещения рабочей зоны.2.4. Очисти рабочее место и освободи проходы.2.5. Проверь наличие и исправность заземления электрооборудования прессов и молотов.2.6. Проверь наличие ограждений и блокировочных устройств, сигнализации.

2.7.

Проверь состояние щеток для удаления окалины, ручка должна быть такой длины, чтобы руки рабочего были вне зоны движущихся частей пресса или оснастки.

3. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

3.1. Работать исправным инструментом.

Кувалда или молоток должны быть насажены на рукоятку овального сечения, расклиненную металлическим завершенным клином и изготовленную из твердых и вязких пород дерева (кизила, рябины, вяза), боек молотка должен иметь ровную, всегда выпуклую поверхность, не работай кувалдой или молотком со сбитым бойком, имеющим трещину и насаженным на рукоятку из мягких пород дерева.

Зубило, оправки, гладилки и другие инструменты не должны иметь косых, сбитых и расклепанных затылков.Применять клещи, соответствующие величине паковки, а губки — ее форме.

К круглой заготовке губки клещей должны быть пригнаны так, чтобы они захватывали ее во всех точках; для захвата квадратных заготовок клещи должны иметь загнутые губки, проверять состояние кузнечного инструмента.3.2.

Со стороны проходов должны быть установлены щиты для предохранения работающих от отлетающих осколков и окалины.3.5. При ковке заготовки из сталей первые удары должны быть легкими, исключающими разлет окалины.3.6. Инструмент на боек устанавливать и поддерживать во время работы клещами или с помощью рукояток, имеющихся на инструменте.

Следить за тем, чтобы губки клещей не попадали под удар молота.3.7. Ковку заготовок из титановых сплавов производи без применения защитно-смазочных покрытий.3.8. Перед началом работы в зимнее время прогревать нижнюю часть штока у входа в бабу молота.

Подогрев производить переносными газовыми горелками, когда баба молота находится в нижнем положении, или нагретой заготовкой.3.9. В перерывах между работой при верхнем положении бабы отключать молот от электро- и пневмосети.Требования безопасности при штамповке с нагревом:3.10.

Регламенты термических режимов проведения операций, если они не выполняются автоматически, должны быть вывешены на рабочем месте.3.11. При штамповке с нагревом применять штампы, не оплавляющиеся под воздействием тепла заготовки или нагревательного устройства.3.12. При штамповке на листоштамповочных молотах не применять штампы из чугунов.3.13.

При штамповке с нагревом производить установку или съем штампов и приспособлений после отключения и остановки вращающихся частей оборудования, а также охлаждения штампа до температуры не более 40 градусов по Цельсию.3.14. При штамповке с нагревом применять не выделяющие токсичных веществ смазочно-защитные покрытия заготовок и штампов.3.15. Для удержания и перемещения горящих заготовок применять средства механизации, ручной инструмент (пинцеты, клещи).3.16. Не прикасаться к горячему металлу даже в рукавицах.3.17. Если во время работы отлетают искры, осколки и окалина, пользоваться защитными очками.3.18. Не допускать к самостоятельной ковке посторонних рабочих.3.19. Не отвлекаться от работы посторонними разговорами.3.20. Инструмент для работы готовить заранее, в случаях его ненадобности убирать в отведенное место.3.21. Не разбрасывать горячих поковок и обрубков по кузнице, а складывать их в стеллажи и в железные ящики, не загромождать проходов.

3.22. Чрезмерно нагревшийся ручной инструмент периодически охлаждать в баке с водой.

4. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

4.1. При несчастном случае, внезапном заболевании необходимо немедленно оказать первую помощь пострадавшему, вызвать врача по телефону 103 или 112 или помочь доставить пострадавшего к врачу, а затем сообщить руководителю о случившемся.4.2.

При получении термического ожога следует:— освободить место ожога, оказать первую помощь пострадавшему, направить пострадавшего в медпункт;— если на пострадавшем загорелась одежда, быстро набросить на него любую плотную ткань или сбить пламя водой.Не допускается бежать в горящей одежде, так как ветер, раздувая пламя, увеличит и усилит ожог.

Следует организовать встречу подразделений пожарной охраны и оказать помощь в выборе кратчайшего пути для подъезда к очагу пожара.

5. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ

5.1. Собрать ручной инструмент и приспособления, и отнеси их в установленное (отведенное) место. Неисправный инструмент сдать в ремонт.5.2. Привести оборудование в безопасное положение.

В нерабочем состоянии молота баба должна находиться в нижнем положении, отключены электро- и пневмосистемы, высокое давление.5.3. Складывать поковки и заготовки в штабеля, на стеллажи или в металлические ящики.5.4.

Привести в надлежащий порядок рабочее место, удалить обрезки, окалину.5.5. По окончании работы снять и убрать спецодежду, вымыть руки теплой водой, принять по возможности душ. Не использовать для отмывания технические жидкости (бензин, растворитель, кислота, щелочь).

5.6. Сообщить руководителю работ обо всех неисправностях, замеченных во время работы, и мерах, принятых к их устранению.

Нравится0 Плохо0

Источник: //www.jobgroup.ru/component/content/article/10-instrukcii-po-ohrane-truda/2082-instruktsiya-po-okhrane-truda-dlya-kuznetsa-shtampovshchika?Itemid=114

КУЗНЕЦ-ШТАМПОВЩИК | Про профессии.ру

• 2-й разряд
• 3-й разряд
• 4-й разряд
• 5-й разряд
• 6-й разряд

Горячая штамповка и гибка простых и средней сложности деталей на фрикционных и кривошипных прессах усилием до 1 МН (100 тс) и на гидравлических до 2 МН (200 тс).

Обрезка заусенцев в холодном состоянии и чеканка деталей и изделий на прессах усилием до 2 МН (200 тс). Розжиг нагревательных печей и горнов. Загрузка и выгрузка металла из печей. Определение температуры нагрева заготовок. Выполнение работ подручного кузнеца-штамповщика при работе с кузнецом-штамповщиком более высокой квалификации.

Крепление и регулировка штампов, закладка и установка деталей. Очистка и смазка штампов.

Примеры работ:

1. Болты, гайки и заклепки диаметром до 25 мм – высадка.2. Вилы – гибка трубок и шлицевание концов рогов.3. Клинья буксовые и к противоугонам – штамповка.4. Ключи накладные – чеканка.5.

Крышки шатунов автомашин – правка.6. Подвески башмаков тормозных колодок и тормозных рукавов подвижного состава – штамповка.7. Скобы, угольники, планки толщиной до 10 мм – гибка.

8.

Фитинги для баллонов – штамповка.

Необходимо знать и уметь:

устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; порядок операций при штамповке; назначение и правила установки ковочных и обрезных штампов; способы охлаждения и смазки штампов во время работы; назначение и условия применения специальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов и приборов; режимы нагрева применяемых марок сталей; температуру нагрева металла; систему припусков и допусков на горячую штамповку.

Горячая штамповка – высадка простых и средней сложности деталей на горизонтально-ковочных машинах усилием до 2 МН (200 тс). Горячая штамповка простых и средней сложности деталей на молотах с массой падающих частей до 1,5 т и на механических ковочных прессах усилием до 8 МН (800 тс).

Горячая штамповка простых и средней сложности деталей на фрикционных и кривошипных прессах усилием свыше 1 до 3 МН (свыше 100 до 300 тс) и на гидравлических прессах усилием свыше 2 МН (200 тс); сложных деталей на фрикционных и кривошипных прессах усилием до 1 МН (100 тс).

Гибка деталей и заготовок из листового и профильного металла на горизонтально-гибочных машинах в горячем и холодном состоянии. Чеканка деталей и изделий на прессах усилием свыше 2 до 8 МН (свыше 200 до 800 тс). Осадка, высадка, вытяжка, отрубка металла на указанных выше молотах и прессах. Прошивка неглубоких и прямоугольных отверстий.

Правка деталей в холодном и горячем состоянии на молотах с массой падающих частей до 1,5 т и механических ковочных прессах усилием до 8 МН (800 тс). Установка и подналадка штампов под руководством наладчика. Обрезка заусенцев на прессах усилием свыше 2 до 5 МН (свыше 200 до 500 тс).

Горячая штамповка простых и средней сложности деталей и изделий на полуавтоматических и автоматических линиях. Управление прессами, молотами и подъемно-транспортными механизмами. Пользование контрольно-измерительными приборами. Участие в текущем ремонте. Работа в качестве подручного с кузнецом-штамповщиком более высокой квалификации.

Штамповщик: незаменимый специалист при работе с металлом

Штампование представляет собой технологический процесс, при котором готовое изделие получается из целого куска металла при помощи давления специальным прессом. Заготовкой выступает прокатный стальной лист, либо рулон металла. Таким же способом изготавливают изделия из пластмассы.

Разумеется, ответственную работу по штампованию деталей можно доверить только квалифицированному специалисту – штамповщику.

Суть работы штамповщика и его обязанности

Штамповщик – это рабочий, который обслуживает штамповочные прессы, а также трубогибочные станки различной конструкции и назначения. Методом штамповки сейчас изготавливается огромное количество изделий и деталей: кухонная утварь, шайбы и прокладки, шарниры, колесные диски и т.д.

Такие специалисты незаменимы практически на любом промышленном производстве – от машиностроения до ювелирных фабрик.

Штамповщик следит за правильностью работы оборудования, в случае необходимости останавливает его, проводит подналадку, выбраковывает детали. При этом различают два основных метода: горячую и холодную штамповку. Штамповщики работают только с холодной штамповкой.

Работа штамповщиком подразумевает весьма обширный круг обязанностей и технологических операций. Опытный работник умеет:

• штамповать крупные детали различной формы в несколько приемов;
• обеспечивать работу прессов различной конструкции и назначения (эксцентриковых, кривошипных, фрикционных и т.д.);
• применять штампы различной формы и назначения для пробивки отверстий, гибки, сворачивания, просечки металла и т.д.
• обращаться не только со сталью, но и с драгоценными металлами (золотом, платиной, серебром).

Условия работы штамповщиком

В целом, штампование – весьма ответственный процесс, который требует внимательности и соблюдение техники безопасности. Кузнец-штамповщик при этом работает ещё и с раскаленными деталями, так что должен быть вдвойне внимателен и аккуратен.

При этом, разумеется, начинающему работнику на любом предприятии никогда сразу не доверят штамповочный пресс.

Сначала он пройдет медицинскую комиссию (в том числе психиатра и невролога), затем пройдет производственное обучение и сдаст внутренний экзамен по технике безопасности.

Наконец, он должен пройти 14-дневную стажировку под руководством более квалифицированного штамповщика (как правило, главного мастера цеха).

Что должен уметь штамповщик

К квалификации и навыкам штамповщиков предъявляются те же требования, что и к другим рабочим-специалистам:

1. устройство прессов, молотов и станков, на которых приходится работать;

2. умение обнаружить неисправности в работе и устранить их;

3. знание свойств металлов и различных сплавов;

4. допуски для штампов различной формы;

5. систему допусков и посадок для различных деталей, квалитеты, параметры шероховатости;

6. ГОСТы и Технические условия (ТУ) на изготовление изделий различного назначения.

Личностные качества штамповщика также играют большую роль. Эту должность могут занимать только работники с техническим складом ума, ответственные, дисциплинированные и внимательные. Для работы на прессах штамповщику также требуется осторожность и одновременно сноровка. Кроме того, работник обязан содержать в чистоте рабочее место и вовремя обслуживать все механизмы пресса.

Квалификационные разряды штамповщиков по ЕТКС

В Едином тарифно-квалификационном справочнике работ и профессий рабочих (ЕТКС) выделено четыре разряда специальности «Штамповщик» – со 2-й по 5-ю.

Штамповщик 2 разряда

Проводит штамповку простых и однотипных деталей на налаженных прессах с усилием до 300 тс.

Штамповщик 3 разряда

Может проводить штамповку деталей сложной формы на прессах с усилием до 300 тс, а также может штамповать простые детали на более мощных прессах (до 1000 тс).

Штамповщик 4 разряда

Может штамповать различные сложные детали на прессах с усилием до 1000 тс. Также может работать с титановыми и магниевыми сплавами на подогретых штампах.

Штамповщик 5 разряда

Изготавливает детали любой формы и сложности на прессах с усилием свыше 1000 тс., производит одновременно вырубку и формовку деталей. Может работать со специальными сплавами и драгоценными металлами.

Курсы штамповщиков, обучение

Для работы штамповщиком не требуется специальное профессиональное образование, но весьма желательно владеть какой-либо смежной рабочей профессией (слесаря, станочника, вальцовщика и т.д.). Работодатель чаще всего смотрит не на диплом, а на опыт работы.

Однако на предприятиях со строгим учетом и соблюдением норм трудового законодательства, чтобы занимать эту должность, понадобится пройти курсы профессиональной переподготовки и подтвердить свою квалификацию дипломом государственного образца. Курсы штамповщиков, как правило, составляют 280 академических часов с обязательной сдачей экзамена.

Вакансии штамповщиков, средняя зарплата

Специальность весьма востребована на рынке труда. Вакансий штамповщиком во многих городах хватает.

Однако специальность сложно отнести к высокооплачиваемым. В среднем работодатель предлагает 30 тысяч рублей при условии стажа до 3 лет и наличии 3 разряда.

Плюсы и минусы профессии штамповщика

Плюсы работы штамповщиком:

• официальное трудоустройство и стабильный оклад;
• возможность карьерного роста (мастер участка, начальник цеха);
• льготы и доплата за вредные условия труда.

Минусы:

• физически тяжелая работа, требующая выносливости;
• высокая ответственность;
• риск несчастных случаев;
• монотонность рабочего процесса.

Источник: //kedu.ru/press-center/profgid/shtampovshchik

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА

1.1.

К самостоятельной работе кузнецом-штамповщиком допускаются лица, достигшие 18-ти летнего возраста, не имеющие медицинских противопоказаний для данной профессии, а также прошедшие в установленном порядке: — вводный инструктаж; — первичный инструктаж на рабочем месте; — стажировку на рабочем месте; — проверку знаний требований охраны труда; — инструктаж, проверку знаний и присвоение I группы по электробезопасности. 1.2. Кузнец-штамповщик должен проходить: — повторный инструктаж на рабочем месте не реже, чем через 1 раз в три месяца; — внеплановый инструктаж: при изменении технологического процесса или правил по охране труда, замене или модернизации оборудования, приспособлений и инструмента, изменении условий и организации труда, при нарушениях инструкций по охране труда, перерывах в работе более чем на 60 календарных дней; — очередную проверку знаний требований охраны труда; — очередную проверку знаний и присвоение I группы по электробезопасности; — периодический медицинский осмотр. 1.3. Основными опасными и вредными производственными факторами являются: — повышенная температура рабочей среды; — движущиеся части оборудования, отлетающие частицы раскаленного металла и окалины; — повышенный уровень шума и вибрации; — задымленность; — острые кромки и шероховатости на поверхности заготовок, деталей оснастки и инструмента; — разлетающиеся осколки от рабочих частей оснастки при возможных их разрушениях; — повышенное содержание вредных паров и аэрозолей в воздухе рабочей зоны; — опасность поражения электротоком. 1.4. Кузнец-штамповщик обязан: — соблюдать правила внутреннего трудового распорядка, установленные на предприятии; — соблюдать требования настоящей инструкции; — соблюдать требования к эксплуатации оборудования; — использовать по назначению и бережно относиться к выданным средствам индивидуальной защиты. 1.5. Кузнец-штамповщик должен: — уметь оказывать первую помощь пострадавшему при несчастном случае на производстве; — знать расположение медицинской аптечки для оказания первой помощи, первичных средств пожаротушения; — выполнять только порученную работу и не передавать ее другим без разрешения непосредственного руководителя; — во время работы быть внимательным, не отвлекаться и не отвлекать других, не допускать на рабочее место лиц, не имеющих отношения к работе; — содержать рабочее место в чистоте и порядке. 1.6. Кузнец-штамповщик должен знать: — устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; — порядок операций при штамповке; — назначение и правила установки ковочных и обрезных штампов; — методы охлаждения и смазки штампов на протяжении работы; — назначение и условия применения особых приспособлений, контрольно-измерительных инструментов и устройств; — режимы нагрева используемых марок сталей; — температуру нагрева металла; — систему припусков и допусков на тёплую штамповку. 1.7. Кузнец-штамповщик должен знать и соблюдать правила личной гигиены. Принимать пищу, курить, отдыхать только в специально отведенных для этого помещениях и местах. Пить воду только из специально предназначенных для этого установок. 1.8. При обнаружении неисправностей оборудования, приспособлений, инструментов и других недостатках или опасностях на рабочем месте немедленно остановить работу. Доложить непосредственному руководителю. Принять меры к устранению неисправностей. Работу продолжать только после устранения неисправностей.

1.9. Кузнец-штамповщик, допустивший нарушение или невыполнение требований инструкции по охране труда, может рассматриваться, как нарушитель производственной дисциплины и может быть привлечен к дисциплинарной ответственности; если нарушение связано с причинением предприятию материального ущерба, то виновный может быть привлечен к материальной ответственности в установленном порядке.

2. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ

2.1. Правильно надень полагающуюся по нормам чистую, исправную спецодежду, спецобувь. Спецодежда не должна иметь развивающихся концов, рукава и ворот должны быть завязаны. Заправь волосы под головной убор. 2.2. Подготовь оборудование, рабочий инструмент, инвентарь, осмотри рабочее место и проверь незагроможденность проходов. 2.3.

Проверь достаточность освещения рабочей зоны. 2.4. Очисти рабочее место и освободи проходы. 2.5. Проверь наличие и исправность заземления электрооборудования прессов и молотов. 2.6. Проверь наличие ограждений и блокировочных устройств, сигнализации.

2.7.

Проверь состояние щеток для удаления окалины, ручка должна быть такой длины, чтобы руки рабочего были вне зоны движущихся частей пресса или оснастки.

3. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

3.1. Работать исправным инструментом.

Кувалда или молоток должны быть насажены на рукоятку овального сечения, расклиненную металлическим завершенным клином и изготовленную из твердых и вязких пород дерева (кизила, рябины, вяза), боек молотка должен иметь ровную, всегда выпуклую поверхность, не работай кувалдой или молотком со сбитым бойком, имеющим трещину и насаженным на рукоятку из мягких пород дерева.

Зубило, оправки, гладилки и другие инструменты не должны иметь косых, сбитых и расклепанных затылков. Применять клещи, соответствующие величине паковки, а губки — ее форме.

К круглой заготовке губки клещей должны быть пригнаны так, чтобы они захватывали ее во всех точках; для захвата квадратных заготовок клещи должны иметь загнутые губки, проверять состояние кузнечного инструмента. 3.2.

Для исключения застревания штампованных заготовок в верхней половине штампа необходимо предусматривать соответствующие штамповочные уклоны, эффективные смазывающие материалы. 3.3. Для удаления продуктов сгорания смазки из рабочего пространства молотов должна быть предусмотрена вытяжная вентиляция. 3.4.

Со стороны проходов должны быть установлены щиты для предохранения работающих от отлетающих осколков и окалины. 3.5. При ковке заготовки из сталей первые удары должны быть легкими, исключающими разлет окалины. 3.6. Инструмент на боек устанавливать и поддерживать во время работы клещами или с помощью рукояток, имеющихся на инструменте.

Следить за тем, чтобы губки клещей не попадали под удар молота. 3.7. Ковку заготовок из титановых сплавов производи без применения защитно-смазочных покрытий. 3.8. Перед началом работы в зимнее время прогревать нижнюю часть штока у входа в бабу молота.

Подогрев производить переносными газовыми горелками, когда баба молота находится в нижнем положении, или нагретой заготовкой. 3.9. В перерывах между работой при верхнем положении бабы отключать молот от электро- и пневмосети. Требования безопасности при штамповке с нагревом: 3.10.

При штамповке с нагревом производить установку или съем штампов и приспособлений после отключения и остановки вращающихся частей оборудования, а также охлаждения штампа до температуры не более 40 градусов по Цельсию. 3.14. При штамповке с нагревом применять не выделяющие токсичных веществ смазочно-защитные покрытия заготовок и штампов. 3.15. Для удержания и перемещения горящих заготовок применять средства механизации, ручной инструмент (пинцеты, клещи). 3.16. Не прикасаться к горячему металлу даже в рукавицах. 3.17. Если во время работы отлетают искры, осколки и окалина, пользоваться защитными очками. 3.18. Не допускать к самостоятельной ковке посторонних рабочих. 3.19. Не отвлекаться от работы посторонними разговорами. 3.20. Инструмент для работы готовить заранее, в случаях его ненадобности убирать в отведенное место. 3.21. Не разбрасывать горячих поковок и обрубков по кузнице, а складывать их в стеллажи и в железные ящики, не загромождать проходов.

3.22. Чрезмерно нагревшийся ручной инструмент периодически охлаждать в баке с водой.

4. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

4.1. При несчастном случае, внезапном заболевании необходимо немедленно оказать первую помощь пострадавшему, вызвать врача по телефону 103 или 112 или помочь доставить пострадавшего к врачу, а затем сообщить руководителю о случившемся. 4.2.

При получении термического ожога следует: — освободить место ожога, оказать первую помощь пострадавшему, направить пострадавшего в медпункт; — если на пострадавшем загорелась одежда, быстро набросить на него любую плотную ткань или сбить пламя водой.

Не допускается бежать в горящей одежде, так как ветер, раздувая пламя, увеличит и усилит ожог. 4.3. При обнаружении пожара или признаков горения (задымление, запах гари, повышение температуры и т.п.) необходимо немедленно уведомить об этом пожарную охрану по телефону 101 или 112. 4.4.

До прибытия пожарной охраны нужно принять меры по эвакуации людей, имущества и приступить к тушению пожара.

4.5. Следует организовать встречу подразделений пожарной охраны и оказать помощь в выборе кратчайшего пути для подъезда к очагу пожара.

5. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ

5.1. Собрать ручной инструмент и приспособления, и отнеси их в установленное (отведенное) место. Неисправный инструмент сдать в ремонт. 5.2. Привести оборудование в безопасное положение.

В нерабочем состоянии молота баба должна находиться в нижнем положении, отключены электро- и пневмосистемы, высокое давление. 5.3. Складывать поковки и заготовки в штабеля, на стеллажи или в металлические ящики. 5.4.

Привести в надлежащий порядок рабочее место, удалить обрезки, окалину. 5.5. По окончании работы снять и убрать спецодежду, вымыть руки теплой водой, принять по возможности душ. Не использовать для отмывания технические жидкости (бензин, растворитель, кислота, щелочь).

5.6. Сообщить руководителю работ обо всех неисправностях, замеченных во время работы, и мерах, принятых к их устранению.

Скачать Инструкцию

Источник: //xn------7cdbxfuat6afkbmmhefunjo4bs9u.xn--p1ai/%D0%B4%D0%BB%D1%8F-%D0%BA%D1%83%D0%B7%D0%BD%D0%B5%D1%86%D0%B0-%D1%88%D1%82%D0%B0%D0%BC%D0%BF%D0%BE%D0%B2%D1%89%D0%B8%D0%BA%D0%B0.html