Рабочая инструкция гальванику (4-й разряд)

Гальваник ЕТКС

Характеристика работ.

1. Гальваническое покрытие с наружной и внутренней стороны простых изделий и деталей с прямыми и криволинейными плоскостями, имеющими впадины и выступы. 2. Гальваническое лужение. 3. Гальванопластическое изготовление простых и средней сложности изделий для электровакуумных приборов. 4. Подготовка деталей к гальваническому покрытию. 5.

Загрузка ванн химикатами по установленной рецептуре. 6. Изоляция поверхности деталей и изделий, не подлежащих покрытию. 7. Регулирование гальванических процессов по приборам и заданным режимам. 8. Снятие бракованного покрытия. 9 Составление по установленным рецептам электролитов и растворов под руководством гальваника более высокой квалификации.

10.

Защитное эматалирование деталей и изделий простой конфигурации.

Должен знать:

– принцип действия электролитных ванн; – основные виды гальванических покрытий и основы электролиза; – основы электроники и электрогамии в пределах выполняемой работы; – режимы гальванических покрытий деталей и изделий; – правила подвода дополнительных анодов; – способы изоляции поверхностей деталей и изделий, не подлежащих гальваническому покрытию; – свойства кислот, щелочей и цианистых солей;

– назначение и условия применения специальных приспособлений и контрольно-измерительных приборов и инструментов.

Примеры работ.

1. Арматура паровых машин и турбин (парозапорные клапаны, смазочные насосы, тахометры, вентильные коробки, редукционные клапаны) – оксидирование. 2. Воронки, вилки, вешалки, башмаки, подвески, краники, крючки, капельницы – никелирование. 3.

Гайки, краны водопроводные, оправы термометров, рупоры, пружины плоские и спиральные – никелирование с двумя подслоями (матовое). 4. Детали крепежные для изделий системы кондиционирования воздуха, электровентиляторов – защитное эматалирование. 5. Детали бытовой электроосветительной арматуры средней сложности – декоративное гальваническое покрытие.

6. Детали приборов – анодирование. 7. Детали керамические – гальваническое покрытие. 8. Детали надводных трапов кораблей, трапов подводных лодок, детали ограждения для трапов, скобы, коуши, обушки, таллеры – оцинкование с пассивизацией. 9.

Детали электро- и радиоаппаратуры (экраны, панели, каркасы, кожухи, фигурные кронштейны) – оцинкование с пассивизацией. 10. Доски фирменные, планки отличительные, шкалы стальные – хромирование. 11. Козырьки, отбойные листы, решетки кольцевые в системах кондиционирования и судовой вентиляции – защитное эматалирование. 12.

Кольца уплотнительные, крепеж специальный, крышка – хромирование, оксидирование. 13. Кронштейны всех размеров с частичной изоляцией поверхностей – анодирование, оксидирование. 14. Листы, угольники, фланцы – химическое оксидирование. 15. Ниппели, угольники, экраны – кадмирование. 16.

Планки, полосы, скобы и другие малогабаритные детали простой конфигурации – защитное эматалирование. 17. Сетки мелкоструктурные медные – изготовление гальванопластическим методом. 18. Фланцы, шайбы, шестерни всех размеров – никелирование с двумя подслоями, оцинкование с изоляцией мест, не подлежащих покрытию. 19.

Цепи и проволока различного сечения – лужение гальваническое. 20. Шестерни и кольца различных размеров – никелирование.

21. Шурупы для крепления всех металлических деталей внутренней аппаратуры, винты рам, прутки оконные и предохранительных решеток; полосы, ручки и личники дверные цельнометаллические вагонов – гальваническое покрытие.

Гальваник 3-й разряд

Характеристика работ.

1. Гальваническое покрытие наружных и внутренних поверхностей изделий и деталей сложной конфигурации с труднодоступными для покрытия местами. 2. Размерное хромирование и никелирование по 8 – 10 квалитетам деталей машин, приборов, двигателей, электрорадиоаппаратуры и агрегатов. 3. Установка несложных дополнительных анодов. 4.

Гальванопластическое изготовление сложных деталей для электровакуумных приборов и алмазного инструмента. 5. Наращивание медных и никелевых покрытий определенной толщины. 6. Сернокислотное и хромокислотное оксидирование. 7. Самостоятельное приготовление электролитов и растворов. 8. Нейтрализация и регенерация отработанных электролитов и растворов. 9.

Рациональное использование вместимости ванн, установление и поддержание заданных режимов их работы. 10. Определение качества гальванической обработки деталей на промежуточных операциях и готовой продукции внешним осмотром, измерительным и контрольным инструментами, механическими и химическими способами. 11. Подналадка и регулировка ванн.

12.

Эматалирование защитное и декоративное деталей средней сложности.

Должен знать:

– устройство электролизных ванн; причины возникновения и разновидности коррозии металлов и способы предохранения от нее; – особенности подготовительных и отделочных операций и их последовательность перед покрытием; – материалы, применяемые в гальваностегии, и их основные свойства; – вредные примеси в электролитах, их влияние на гальванические осадки и способы их удаления; – рецептуру изоляционных паст; – нейтрализацию и регенерацию отработанных электролитов и растворов;

– устройство универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительных приборов и инструментов.

Примеры работ.

1. Бачки и цилиндры разнообразные, котлы для пищи, мясорубки, самовары, кипятильники и другие емкости – лужение гальваническое, оцинкование, кадмирование и никелирование. 2. Бачки, крышки, оси стальные – трехслойные покрытия с изоляцией отдельных мест с применением дополнительного анода. 3.

Валики ступенчатые, втулки, маховики, штоки разных размеров – хромирование и никелирование. 4. Валы – наращивание меди на посадочных участках для восстановления их размеров. 5. Детали игрушек – никелирование. 6. Детали приборов – покрытие драгоценными металлами с определением контрольной массы (привеса). 7.

Детали насыщения кондиционеров, воздухораспределителей, диффузоров – защитное эматалирование. 8. Детали светильников – декоративное покрытие медью. 9. Детали цилиндрические различные (пальцы, кольца, втулки ) – наращивание стали, меди и хрома с целью восстановления размеров. 10.

Жалюзи воздухораспределительные, раструбы концевые, трубы различной конфигурации в системах кондиционирования судовой вентиляции – защитное эматалирование. 11. Звездочки для цепных передач разных размеров – хромирование. 12. Изделия бытового назначения – защитное и декоративное эматалирование. 13. Инструмент измерительный (калибры резьбовые, скобы) – хромирование. 14.

Колеса рабочие, диффузоры к электровентиляторам (сварные и клепаные) – защитное эматалирование. 15. Кольца зубчатые с внутренними шлицами – хромирование с проверкой покрытия на пористость и прочность. 16. Кольца поршневые – пористое хромирование, меднение. 17. Корзины хозяйственные, подставки, захваты для банок, мыльницы проволочные – никелирование, оцинкование. 18.

Корпуса, каркасы, обшивки к каркасам, каплеотделители в сборе для изделий системы кондиционирования воздуха (сварные и клепаные) – защитное эматалирование. 19. Крестовины прибора – серебрение под калибр. 20. Кожухи и платы алюминиевые различной электро- и радиоаппаратуры – анодирование. 21. Лепестки, контакты, штепсельные гнезда, штыри контактные – серебрение. 22.

Обтекатели – покрытие с дополнительными анодами. 23. Отстойники, решетки автомашин, головки вентиляторов, рупоры мегафонов – никелирование с внутренней обработкой. 24. Пресс-формы и пуансоны простой конфигурации – хромирование с изоляцией и простыми дополнительными анодами. 25. Рамки взрывозащитные для кинескопов – никелирование (подслои), оцинкование и пассивирование. 26.

Сетки различного вида (кроме мелкоструктурной) и фиксаторы для специальных электронно-лучевых трубок – изготовление гальванопластическим методом. 27. Ступицы, маховики и рукоятки к ним, панели пультов управления к металлорежущим станкам – хромирование, полирование. 28. Трубы диаметром до 200 мм – гальваническое покрытие. 29. Трубы и баллоны – никелирование. 30.

Фары и прожекторы – серебрение гальваническое для повышения отражения света. 31. Циферблаты часов – пассивирование. 32. Цоколи, штырьки, стержни, фланцы различных электровакуумных приборов – никелирование.

33. Якоря сердечников и сердечники реле локомотивов – гальваническое покрытие.

Гальваник 4-й разряд

Характеристика работ.

1. Гальваническое покрытие наружных и внутренних поверхностей сложных изделий и деталей с различными толщинами стенок и с большим числом переходов сечений. 2. Многослойное износостойкое, защитно-декоративное покрытие, покрытие драгоценными металлами и сплавами. 3.

Размерное хромирование и никелирование по 6 – 8 квалитетам деталей машин, приборов, матриц, камер. 4. Гальванопластическое изготовление сложных деталей для электровакуумных приборов с нанесением контактного слоя редких металлов методом катодного распыления в вакууме. 5.

Изготовление сложного алмазного прецизионного инструмента методом гальванопластики и гальваностегии. 6. Графитирование деталей двигателей, требующих приработки, под давлением. 7. Регулировка электрических схем включения приборов. 8. Твердое оксидирование. 9. Кадмирование с последующим фосфатированием. 10.

Размерное покрытие латунью металлической арматуры для формовых резинотехнических изделий.
11. Эматалирование защитное и декоративное деталей и изделий сложной конфигурации.

Должен знать:

– устройство и правила обслуживания ванн различных типов, пусковых и регулирующих приборов; – виды, назначение, способы и режимы всевозможных гальванических покрытий; – назначение и монтаж навесок, экранов и дополнительных электродов для различных видов гальванических покрытий; – корректировку и способы составления электролитов и растворов; – схемы подключения ванн к источникам тока;

– устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов.

Примеры работ.

1. Валы – мерное покрытие с изоляцией и покрытие под скобу. 2. Валы цилиндрические – наращивание стали с целью восстановления поверхности. 3. Детали механизма часов наручных – золочение, никелирование, оксидирование, кадмирование. 4. Детали машин крупные – цветное оксидирование. 5.

Детали приборов, работающих в коррозионной среде и при высоких температурах (пирометрические приборы) – наращивание черного хрома. 6. Детали самолетов и судовых изделий из магниевых и алюминиевых сплавов – декоративное оксидирование в разные цвета. 7. Детали светильников из стали – меднение с последующим оксидированием в разные цвета. 8.

Детали электровакуумных приборов – декоративное хромирование, размерное покрытие. 9. Долбяки, резьбовые фрезы, пресс-формы сложной конфигурации – хромирование. 10. Знаки к пресс-формам – точное хромирование. 11. Калибры, штихмассы, скобы, лекала – восстановление хромированием. 12. Корпуса часов наручных – хромирование, золочение. 13.

Матрицы и пуансоны сложной конфигурации – точное хромирование с использованием сложных анодов. 14. Поршни авиадвигателей – графитирование рабочей поверхности. 15. Поршни, золотники, штоки механизмов приборов – размерное хромирование. 16. Поршни, шатуны холодильных компрессоров, штампы, пресс-формы – нанесение этамаль-пленки толщиной 13 – 15 мк. 17.

Посуда металлическая – многослойное покрытие благородными металлами и сплавами. 18. Рукоятки фасонные для приборных щитов, шкалы гравированные для приемников – защитное и декоративное эматалирование с последующей адсорбционной окраской в различные цвета. 19.

Сетки мелкоструктурные с шагом 100 мкм для мишеней специальных электронно-лучевых трубок – изготовление гальванопластическим методом. 20. Схемы сложные, эстампы – защитное и декоративное покрытие эмаль-пленками с нанесением двухцветного и многоцветного изображения технического и художественного содержания. 21.

Схемы, таблички к вентиляторам, кондиционерам – защитное и декоративное покрытие. 22. Трубы диаметром свыше 200 мм – гальваническое покрытие. 23. Трубы биметаллические волноводные – гальваническое покрытие. 24.

Фиксаторы оконные, подстаканники, основание предохранительных решеток, полочки туалетные, жалюзи цельнометаллических вагонов и вагонов электросекций – гальваническое покрытие. 25. Циферблаты часов – золочение, серебрение, тонирование, никелирование, оксидирование знаков.

26. Шкалы для приборов – изготовление гальваническим способом (позитивы и негативы).

Гальваник 5-й разряд

Характеристика работ.

1. Гальваническое покрытие всех видов сложных по конфигурации изделий и деталей с большим числом переходов. 2. Восстановление деталей реактивных и поршневых самолетов и их агрегатов всеми видами покрытия хромом, в том числе пористым и точечным хромом. 3.

Размерное хромирование и никелирование деталей по 5 квалитету. 4. Хромирование деталей, требующих установки дополнительных анодов; изменение пространственного положения анодов и деталей в процессе хромирования. 5. Глубокое оксидирование. 6.

Изготовление сложного алмазного прецизионного инструмента методом гальванопластики и гальваностегии. 7. Выполнение комплекса операций по изготовлению биметаллических пластин и мелкоструктурных масок для цветных кинескопов. 8. Выполнение работ по наращиванию гальванических сплавов.

9.

Наладка, регулировка и участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать:

– кинематические, электрические схемы в пределах выполняемой работы и конструкцию всех типов гальванических ванн, регулирующих и автоматических приборов и устройств; – назначение, режим и способы выполнения всех видов гальванических покрытий; – монтаж и включение дополнительных анодов; – основы химии, электрохимии и электротехники в пределах выполняемой работы;

– правила наладки и регулирования контрольно-измерительных инструментов.

Примеры работ.

1. Втулки главных шатунов авиадвигателей – покрытие сплавом олово-свинец с сохранением гиперболической поверхности. 2. Гильзы цилиндров двигателей – восстановление пористым и точечным хромом. 3. Детали электропреобразователей вертолетов – размерное хромирование. 4.

Кулачки, кулачковые валики и шайбы – хромирование профильное с наращиванием слоя хрома по всему профилю. 5. Обоймы подшипников, авиадвигателей и их агрегатов – размерное хромирование. 6. Подшипники скольжения – бинарное антифрикционное покрытие.

7.

Штоки, валы, пресс-формы – пористое хромирование.

Гальваник 6-й разряд

При покрытии электрохимическим составом олово-висмут интегральных схем разной степени интеграции и других изделий радиоэлектронной техники.

Может быть интересно:

• Гальваник – Профстандарт;
• Гальваник – обучение.

Источник: //promresgroup.ru/law/galvanik-etks

Гальваник: что за профессия?

Для того, чтобы избежать коррозии или поломки металлических изделий, сегодня их покрывают специальным раствором, который называется электролит. Гальваник – это специалист, который может выполнять эти работы.

Описание профессии

Основная обязанность гальваника – это защита различных изделий из металла от изнашивания и коррозии через нанесение гальванического покрытия на их поверхность. С помощью данной процедуры можно увеличить срок служения изделия, а также улучшить их внешний вид. Подобной процедуре могут подвергаться и пластмассовые элементы.

На сегодняшний день гальванизация активно применяется в отрасли машиностроения. Кроме того, она необходима в строительстве, авиационной, космической промышленности, здравоохранении и даже в дизайне. Кроме того, при должном уровне квалификации есть возможность открыть свой собственный гальванический цех.

В обязанности специалиста входит подготовка ванны, загрузка деталей, гальваническое покрытие и разгрузки ванны. При этом он ведет технологический процесс, ориентируясь на показания приборов.

Кроме того, он следит за состоянием использующегося оборудования и сопутствующей техники. При необходимости регулирует их режим работы.  

Местом работы гальваника является гальванический цех, где крайне вредные условия производства. Во-первых, во время гальванизации выделяются вредные вещества, что отражается на состоянии слизистых и внутренних органов. Во-вторых, агрессивные вещества взаимодействуют с человеческой кожей, что может привести к ожогам или возникновению различных заболеваний эпидермиса.

Поэтому работникам гальванического цеха необходимо иметь специальную защитную одежду, а также перчатки и очки. Кроме того, гальваник должен иметь доступ к аптечке, в которой будут вазелин, раствор гипосульфита натрия, защитные мази.

В целях безопасности на производстве запрещается принимать пищу, курить. И самое главное – после работы необходимо всегда мыть руки. А для снижения уровня вредного воздействия необходимо соблюдать следующие меры безопасности: хорошая вентиляция, всегда открытие подходы и проезды к помещениям.

Необходимо также отметить, что сегодня многие операции в гальванических цехах становятся автоматизированными. За них начинает отвечать уже другой специалист – это оператор-гальваник.

Как выучиться на гальваника?

Есть два пути получения профессии – специализированный колледж и курсы в учебных центрах.

В процессе обучения будущие специалисты приобретают знания в таких областях, как: химия, физика, электротехника и электрохимия, материаловедение. Они знакомятся с необходимым для работы оборудованием, его устройством и правилами эксплуатации.

В процессе обучения узнают, какие есть способы нанесения гальванических покрытий, чем они отличаются друг от друга, их плюсы и минусы.

Также важным этапом обучения становятся занятия по технике безопасности, охране труда, правилам оснащения гальванического цеха.

В учебном плане предусмотрены и практические занятия в гальваническом цеху для отработки навыков. Если учебное заведение располагает необходимыми связями, будущие специалисты могут проходить также производственную практику.

После сдачи аттестационных экзаменов выдается бессрочное удостоверение гальваника. Однако при работе на опасном объекте необходимо ежегодно проходить аттестацию и получать соответствующие подтверждающие документы.

Также для гальваников существуют курсы повышения квалификации, после прохождения которых можно будет получить новый разряд. Или же гальваник может поступить на курсы переподготовки, чтобы освоить новую профессию – оператор-гальваник.

Разряды профессии гальваник

Всего у специальности есть пять уровней квалификации. Именно от полученного разряда будет зависеть простые, сложные или очень сложные работы будет выполнять специалист на производстве.

Гальваник 1-2 разряда занимается подготовительными работами, а также следит за приборами при автоматизированном производстве.

Гальваник 3 разряда может проводить наладку и регулировку ванн, если замечает их некорректную работу, выполняет работу по хромированию, никелированию деталей и оборудования. Также в его полномочия входит оценка обработанного изделия с помощью измерительных инструментов, устранение возможных изъянов.

Гальваник 4-5 разряда работает над самыми сложными изделиями, а также может курировать работу коллег с небольшим практическим опытом и стажем.

Личностные качества специалиста гальваника

У представителей этой специальности ценятся следующие качества характера: ответственность, организованность, осторожность, аккуратность, педантичность, наблюдательность.

Для выполнения поставленных задач рабочему необходимы хорошее зрение, чувство цвета, развития мелкая моторика.

Гальваник работает на вредном производстве со множеством медицинских противопоказаний, поэтому от специалиста требуется выносливость и физическая сила.

Также к работе не будут допущены лица, имеющие проблемы с органами дыхания, сердечно-сосудистой системы, нервной системы. Препятствиями станут и заболевания кожи, печени и почек, аллергия.

Средняя заработная плата профессии гальваник

Размер ежемесячного дохода гальваника зависит от его разряда, навыков, умений и приобретенной квалификации, а также политики предприятия, где он работает.

Таким образом, минимальная заработная плата данного специалиста может составлять 13 000 рублей, а максимальная – 52 000 рублей.

Плюсы и минусы профессии гальваник

У данной профессии можно выделить следующие положительные моменты:

• сокращенный рабочий день;
• доплата к заработной плате;
• дополнительный оплачиваемый отпуск;
• льготный стаж выхода на пенсию.

К негативным сторонам работы необходимо отнести:

• вредные условия труда;
• тяжелые условия труда;
• преимущественно «мужская» профессия.

Источник: //kedu.ru/press-center/profgid/galvanik-chto-za-professiya

Охрана труда

1. К выполнению работ гальваника допускаются:

лица мужского и женского пола, достигшие 18 лет;

прошедшие медицинское освидетельствование и допущенные по состоянию здоровья работе;

прошедшие обучение по профессии;

прошедшие вводный инструктаж и первичный инструктаж на рабочем месте, усвоившие безопасные методы и приемы выполнения работ;

прошедшие проверку знаний в объеме I группы по электробезопасности.

2. К работе с цианистыми солями, их растворами и другими сильнодействующими ядовитыми веществами (СДЯВ) допускаются лица, прошедшие специальное обучение, имеющие удостоверение на право ведения этих работ.

3. К работе на грузоподъемных машинах допускаются гальваники, прошедшие обучение, инструктаж и проверку навыков по управлению указанными машинами и зацепке грузов в установленном порядке и имеющие соответствующее удостоверение.

4. Гальваник обязан:

– соблюдать правила внутреннего трудового распорядка;

– не курить, не распивать спиртные напитки на рабочем месте.

5. Работа должна выполняться в специальной одежде (с использованием средств индивидуальной защиты) в соответствии с установленными нормами.

6. На гальваника могут воздействовать опасные и вредные производственные факторы.

– повышенное значение напряжения в электрической цепи;

-. повышенная загазованность воздуха рабочей зоны;

-. движущиеся механизмы;

– повышенная температура поверхностей оборудования (электролитические ванны с подогревом и др.).

7. Гальваник должен:

– уметь оказывать первую доврачебную помощь пострадавшему при несчастных случаях.

Знать, где находится аптечка с набором медикаментов, и при необходимости обеспечить доставку (сопровождение) пострадавшего в лечебное учреждение; при попадании на кожу кислот, щелочей или растворов немедленно промыть кожу струей чистой воды в течение 10 – 15 минут, после чего обожженный участок наложить примочку: при ожогах кислотами – из 2 – 3% раствора соды или марганцевокислого калия, при ожогах щелочами – 2 – 3% раствора борной кислоты.

При попадании кислот, щелочей в глаза немедленно промыть их струей чистой воды в течение не мен 30 минут. После промывки места ожога или глаз сразу же обратиться в медпункт.

Не приступать к работе с цианистыми солями и их растворами, если чувствуете недомогание (насморк и др.), а также с порезами, ожогами и другими повреждениями кожного покрова. Помнить, что даже незначительный открытый порез при работе с ядовитыми веществами может привести к отравлению организма;

– не принимать пищу на рабочем месте.

8. Гальваник несет персональную ответственность за нарушение требований инструкции соответствии с законодательством.

Глава 2. Требования по охране труда перед началом работы

9. Наденьте исправную спецодежду, спецобувь. Подготовьте средства индивидуальной защиты, проверьте их исправность. Для работ с СДЯВ (с цианистыми солями, их растворами и др.

), а также с ядовитыми и особо едкими веществами (хромовым ангидридом, азотной и плавиковой кислотами и др.

) подготовьте противогаз или фильтрующий респиратор согласно отраслевым рекомендациям по выбору типов и марок респираторов и противогазов в зависимости от условий труда и характера выполняемой работы.

Перед работой на ваннах никелирования, хромирования смажьте руки и другие незащищенные участки кожи защитной мазью или пастой по указанию врача.

Перед работой на ваннах хромирования смажьте носовую полость вазелином или другой мазью по указанию врача.

10. Убедитесь в работе общеобменной вентиляции.

11. Внимательно осмотрите участок работы, приведите его в порядок:

– убедитесь в эффективности работы местных отсосов ванн и других рабочих мест;

– проверьте наличие и исправность заземления ванны: целостность заземляющего провода и прочность его крепления к корпусу ванны и заземляющего контура;

– уберите все лишние и мешающие работе предметы;

-. подготовьте и проверьте исправность требующихся для работы приспособлений и инструментов (подвесок, крюков, корзин и др.);

– разместите приспособления, инструменты, детали для обработки (или тару с ними) в удобном для работы порядке. При этом не загромождайте проходы к пускорегулировочной и контрольно-измерительной аппаратуре, проезды, проходы к ванне;

– убедитесь, что подножные решетки исправны, пол чистый. Если пол, решетки скользкие (пролит раствор и т.п.) к работе приступайте после их уборки и нейтрализации;

– проверьте исправность крышек или дверей кожухов ванны;

– убедитесь в чистоте токопроводящих штанг на ванне;

– убедитесь, что тара с химическими веществами имеет четкие надписи или этикетки с наименованием содержащегося в ней вещества, его концентрации. На таре для ядовитых и едких веществ должны быть соответствующие знаки безопасности, а для СДЯВ – дополнительно надпись: “Осторожно. Яд!”.

12. Проверьте достаточно ли освещено рабочее место и не слепит ли свет глаза. Напряжение для местного освещения не должно превышать 42 В.

Если необходимо пользоваться переносной электролампой, проверьте, есть ли на ней защитная сетка, исправны ли шнур и изоляционная резиновая трубка. Напряжение лампы должно быть не более 12 В.

13. Проверьте наличие воды в кране, фонтанчике и т.п. Если воды нет, налейте ее в предназначенную для этого чистую, с плотной крышкой емкость (ведро, лейку и т.п.).

14. Проверьте наличие нейтрализующих составов у рабочего места на случай попадания раствора на кожу, а также разлития его.

Глава 3. Требования по охране труда при выполнени работы

15. Приготовление рабочего раствора производите в строгом соответствии с требованиями технологического процесса (карты) в присутствии технолога или мастера.

У каждой ванны должен быть вывешен трафарет (технологическая карта) с указанием концентрации компонентов, входящих в состав раствора данной ванны, его температуры и плотности тока.

16. Растворение щелочи производите небольшими порциями в холодной воде при непрерывном перемешивании.

17. При разлитии концентрированных растворов щелочей (едкого натра, едкого калия и др.) засыпьте их песком или древесными опилками, а после удаления песка, опилок места разлития промойте слабым раствором уксусной кислоты, после чего насухо вытрите.

18. При приготовлении растворов кислот наливайте кислоту в воду медленной плавной струей. Раствор постоянно перемешивайте. Не допускается наливать воду в кислоту, так как при этом происходит сильный разогрев и выброс жидкости.

При приготовлении смеси кислот (например, ванн твердого анодирования алюминия) последней наливайте серную кислоту.

19. Переливание кислот, щелочей и других едких жидкостей, заполнение ванн рабочими растворами производите механизированным способом (насосом и др.). Не допускайте разбрызгивания жидкости.

Работу производите в защитных очках, резиновых перчатках, фартуке, сапогах.

20. При переливании кислоты, щелочи непосредственно из бутыли в ванну надевайте на горловину бутыли специальную насадку, предотвращающую разбрызгивание жидкости. Бутыли должны помещаться в специальное приспособление, исключающее опрокидывание бутыли на работающего и ее раскалывание, а также обеспечивающее медленное и плавное переливание жидкости.

При опорожнении бутыли не оставляйте в ней жидкость. Порожние бутыли переносите горловиной вверх в специальном приспособлении или упаковочной таре во избежание ожога остатками жидкости.

21. В случае разлития кислот засыпьте места разлития известью или содой, залейте их водой, после чего насухо вытрите.

22. Приготовление растворов с СДЯВ (цианистых и т.д.) производите в отдельных помещениях на специальных рабочих местах с эффективной местной вытяжной вентиляцией. Работу производите в перчатках, противогазе или маске с фильтром, фартуке.

Работы по изготовлению цианистых растворов и других СДЯВ производите в присутствии специальной комиссии.

23. В случае разлития цианистых растворов нейтрализуйте их 10% раствором железного купороса и 10% раствором свежегашеной извести или кальцинированной соды.

24. Во избежание образования цианистого водорода (синильной кислоты) не допускайте контакта водных растворов цианидов с кислотами. Детали, подлежащие покрытию в цианистых ваннах, тщательно промывайте от кислоты. Не храните кислоты у рабочих мест, где хранятся или применяются цианистые соединения.

25. Осмотр и закрепление обрабатываемых деталей и приспособления производите в стороне от ванны.

26. Перед погружением деталей в ванну убедитесь в прочности их закрепления на крюках, подвесках, хорошо ли они уложены в корзинах и т.п.

27. Загружайте и выгружайте детали в ванны при снятом напряжении.

Если эти операции необходимо выполнять без снятия напряжения с ванн (по указанию в технологической документации), то следите, чтобы при загрузке и выгрузке деталей не произошло замыкание разноименных полюсов (анода и катода).

Во избежание поражения электротоком поправлять положение анода или катода при этом не допускается.

28. Детали в ванну погружайте плавно, избегая разбрызгивания раствора.

29. Следите, чтобы составы химических растворов ванн, их температура, плотность тока соответствовали требованиям технологической документации.

30. При работах на ваннах с растворами СДЯВ, ядовитых веществ (цианистых, хромовых и других) следите за постоянной эффективной работой бортовых отсосов.

Следите, чтобы крышки (или защитные кожухи) на ваннах были постоянно закрыты. Открывайте их только при загрузке или выгрузке деталей.

31. Очистку контактов штанг, анодных крюков и т.п. производите влажным способом в защитных очках, резиновых перчатках и фартуке.

32. При работе на ваннах с цианистыми растворами:

– если почувствуете запах горького миндаля (признак выделения синильной кислоты), прекратите работу, выйдите из помещения сами, попросите выйти других работающих, сообщите мастеру (администрации);

– чистку анодных и катодных штанг и других элементов ванны производите после тщательной промывки их в обезвреживающем составе.

33. При работе на ваннах хромирования:

– следите за уровнем электролита в ванне: он должен быть на 150 – 200 мм ниже краев ванны;

– во избежание загорания не допускайте контакта хромового ангидрида с уксусной кислотой, спиртами и другими горючими жидкостями;

– для предупреждения образования гремучего газа, короткого замыкания в ванне периодически удаляйте с поверхности раствора ванны загрязнения и пенообразование;

– следите, чтобы пол был чистым.

34. При работе на ваннах оксидирования:

– следите за уровнем электролита в ванне: он должен быть не менее, чем на 300 мм ниже уровня края ванны;

– при разогревании ванн раствор периодически перемешивайте во избежание местного его перегрева, что может привести к выплескиванию раствора;

– перед добавлением щелочи в ванну раствор охладите до температуры не выше +100 град. C;

– при пополнении ванн применяйте специальные приспособления (трубки для горячей воды, доходящие до дна ванн, ковши с длинными ручками; перфорированные ведра и т.п.); воду добавляйте горячую и небольшими порциями;

– при какой-либо неисправности электрованны или терморегулятора нагрева раствора отключите ванну, прекратите работу, сообщите мастеру.

35. При работах на ваннах анодирования и олово-висмут:

– стойте на диэлектрическом коврике; надевайте диэлектрические перчатки;

– загрузку и выгрузку деталей производите при выключенном токе;

– при работе с азотной кислотой не допускайте ее контакта с горючими материалами (ветошью, опилками и т.д.).

36. Выгружайте детали из ванн медленно, дайте стечь раствору с деталей, оснастки в ванну.

37. Извлечение упавших в ванну деталей производите с помощью магнитов, щипцов и совков с длинными ручками и другими специальными приспособлениями. Не касайтесь раствора голыми руками.

38. Поддерживайте на рабочем месте чистоту и порядок, не загромождайте проходы к ваннам

Глава 4. Требования по охране труда по окончании работы

39. Отключите электропитание оборудования.

40. Приведите в порядок рабочее место уложите детали в предназначенную для них тару, соберите приспособления, инструменты.

41. Нейтрализуйте и вымойте инструменты, приспособления и тару применявшиеся в работе, использованные для работы с СДЯВ – промойте обезвреживающим составом, затем вымойте водой. Работу производите на специально выделенных для этого местах.

Тару из-под СДЯВ уберите в отдельные специально для нее предназначенные места.

42. Если остались химические вещества, сдайте их в цеховую кладовую.

43. Снимите спецодежду и уберите ее в специальный шкаф.

44. Вымойте руки, лицо, прополощите рот,  примите душ.

Глава 5. Требования по охране труда в аварийных ситуациях

45. Немедленно прекратить работу при возникновении ситуаций, которые могут привести к аварии или несчастным случаям:

– отключить используемое оборудование;

– при возникновении пожара или загорания работник обязан:

немедленно сообщить об этом в городскую пожарную службу по телефону 01,указав адрес объекта и что горит, и руководителю объекта;

принять меры по обеспечению безопасности и эвакуации людей;

приступить к тушению пожара с помощью имеющихся на объекте первичных средств пожаротушения;

по прибытии подразделений пожарной службы сообщить им необходимые сведения об очаге пожара и мерах, принятых по его ликвидации;

на период тушения пожара работник должен обеспечить охрану с целью исключения хищения материальных ценностей.

46. Оказать необходимую первую доврачебную помощь пострадавшему на производстве освободив его от действий травмирующего фактора (электротока, механизмов и т.д.)

47. При получении травмы на производстве немедленно обратиться в лечебное учреждение и сообщить о случившемся непосредственному руководителю, сохранить рабочее место без изменении на момент получения травмы, если это не угрожает окружающим и не приведет к аварии.

Источник: //oxpana-tryda.ru/instrukcii-po-ohrane-truda-dlya-rabochix/instrukciya-po-oxrane-truda-dlya-galvanika.html

Работа: гальваник 4 разряд в России, 72 585 вакансий

Гальваническое покрытие с наружной и внутренней стороны простых изделий и деталей с прямыми и криволинейными плоскостями, имеющими впадины и выступы; Гальваническое лужение; Гальванопластическое изготовление простых и средней сложности изделий для электровакуумных приборов; Подготовка деталей к гальваническому покрытию; Загрузка ванн химикатами по установленной рецептуре;Социальный пакет

• 10 мая 2021 — trudvsem.ru

Гальваник 3 разряда Новая

• Чебоксары‎, Публичное акционерное общество “Промтрактор”

Задачи:

Гальваническое покрытие наружных и внутренних поверхностей изделий и деталей сложной конфигурации с труднодоступными для покрытия местами.Наши требования:

Среднее общее или начальное профессиональное образование. Желателен опыт работы.Что мы предлагаем вам:

Дисциплинированность

• 10 мая 2021 — vakansia.net

Гальваник 4 разряда

Обязанности:

Гальваническое покрытие всех видов сложных по конфигурации изделий и деталей с большим числом переходов.Восстановление деталей реактивных и поршневых самолетов и их агрегатов всеми видами покрытия хромом, в том числе пористым и точечным хромом.

Размерное хромирование и никелирование деталей по 5 квалитету.Хромирование деталей, требующих установки дополнительных анодов; изменение пространственного положения анодов и деталей в процессе хромирования.Глубокое оксидирование.

Изготовление сложного алмазного прецизионного инструмента…

• 10 мая 2021 — www.hr-bo.ru