+7(499)-938-42-58 Москва
+7(800)-333-37-98 Горячая линия

Рабочая инструкция фрезеровщику (2-й разряд)

Содержание

Фрезеровщик 3 разряда должен уметь

Рабочая инструкция фрезеровщику (2-й разряд)

Шпонки, планки, листы и другие детали — фрезерование плоскостей длиной до 250 мм под угольник. § 135. Фрезеровщик 3-го разряда Характеристика работ.

Фрезерование деталей средней сложности и инструмента по 8 — 11 квалитетам на однотипных горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных станках, на простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станках с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений. Установка последовательности обработки и режимов резания по технологической карте. Обработка деталей средней сложности и игольно-платинных изделий по 8 — 10 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей и для выполнения отдельных операций, или на универсальном оборудовании с применением мерного режущего инструмента и специальных приспособлений.

Инструкция

Важно Пуансонодержатели с двумя и более окнами — фрезерование. 42. Профиль полособульбовый — фрезерование торцов с разделками под сварку.
43.
45. Резцы — фрезерование передних и задних углов. 46.

Ролики для накаток с прямым зубом — фрезерование под шлифование. 47. Роторы сверлильных и шлифовальных пневматических машинок — фрезерование пазов под лопатки.
48.

Сверла спиральные диаметром до 1 и свыше 4 мм — фрезерование спиральных канавок на универсальном оборудовании. 49. Струбцины — фрезерование внутреннего паза и насечка.
50. Внимание Столы станков длиной до 1000 мм — фрезерование Т-образных пазов.

51. Ступицы — фрезерование плоскостей, пазов, радиусных поверхностей.
52. Суппорты, каретки, фартуки — черновая обработка. 53.

Должностная инструкция фрезеровщика 3-го разряда

Модели металлические сложные фигурных очертаний — фрезерование лекальных поверхностей по разметке. 36. Накладки — фрезерование радиусов, наклонных плоскостей, Т-образных пазов, шлицевых соединений. 37. Обоймы подшипников из 2-х половин — окончательное фрезерование пазов по шаблонам. 38. Обтекатели и кронштейны гребных винтов пластмассовые — фрезерование.

39.

Опоры и плиты барабанов, гарнитуры котлов, муфты — фрезерование. 40. Опоры скользящие — фрезерование гнезд. 41. Патроны кулачковые, планшайбы — фрезерование пазов (окон) под кулачки.

42. Перегородки, нервюры корпусных конструкций, плафоны — фрезерование. 43. Плиты УСП длиной свыше 500 мм — чистовое фрезерование. 44.

Подушки упорные судовых подшипников — фрезерование баббитовой заливки, упорного выступа в один размер с допуском 0,02 мм гнезд. 45. Пресс-формы — фрезерование фигуры по разметке и шаблонам.

46. Протяжки — фрезерование. 47.

Ошибка 404 страница не существует

Должность: Фрезеровщик 3-го разрядаПодразделение: 1. Общие положения:

  • Подчиненность:
  • Фрезеровщик 3-го разряда непосредственно подчиняется ……………………
  • Фрезеровщик 3-го разряда выполняет указания …………………………………………….
  • (указания этих работников вы выполняются только в том случае, если они не противоречат указаниям непосредственного руководителя). Замещение:
  • Фрезеровщик 3-го разряда замещает………………………………………………………………………
  • Фрезеровщика 3-го разряда замещает …………………………………………………………………….
  • Прием и освобождение от должности:Фрезеровщик назначается на должность и освобождается от должности руководителем отдела по согласованию с руководителем подразделения.

2.

Фрезеровщик

Фрезерование сложных деталей и инструмента по 7 — 10 квалитетам на горизонтальных и вертикальных фрезерных станках с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений, а также методом совмещенной плазменно-механической обработки.

Включение и выключение плазменной установки.

Фрезерование сложных деталей и инструмента по 7 — 10 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей, или на универсальном оборудовании с применением мерного режущего инструмента и специальных приспособлений.

https://www.youtube.com/watch?v=kv5C8zt3xEw

Обработка несложных крупных деталей по 7 — 10 квалитетам на многошпиндельных продольно-фрезерных станках с одновременной обработкой двух или трех поверхностей и предварительная обработка более сложных деталей. Одновременная обработка нескольких деталей или одновременная многосторонняя обработка одной детали набором специальных фрез.

Еткс. фрезеровщик (3-й разряд)

Лопатки рабочие паровых турбин с переменным профилем — предварительное фрезерование. 29. Направляющие сварные нежестких конструкций длиной до 1500 мм — фрезерование. 30.

Обоймы (упорные скобы) судовых подшипников — фрезерование зева с соблюдением углов, косов и перпендикулярности сторон. 31. Оправки, втулки — фрезерование окон. 32. Пазы Т-образные — окончательное фрезерование.

33.

Патроны трехкулачковые — фрезерование пазов. 34. Плиты подмодельные — фрезерование. 35. Плиты УСП длиной до 500 мм — чистовое фрезерование пазов под шлифовку и свыше 500 мм, предварительное фрезерование.

36. Подшипники разъемные — фрезерование скосов, смазочных канавок. 37. Подкладки и накладки рельсовые — зачистка на зачистной машине. 38. Пояса шпангоутов — фрезерование. 39. Прокладки — фрезерование плоскостей на клин по замерам с места сборки. 40. Протяжки — фрезерование окна. 41.

Еткс. фрезеровщик 2 — 6 разряды (§ 134 — § 138)

  • Фрезерование прямоугольных и радиусных наружных и внутренних поверхностей, уступов, пазов, канавок, однозаходных резьб и спиралей.
  • Установка деталей в тисках различных конструкций, на поворотных кругах, универсальных делительных головках и на поворотных угольниках.
  • Фрезерование зубьев шестерен и зубчатых реек по 10-11 степени точности.
  • Выполнение фрезерных работ методом совмещенной плазменно-механической обработки под руководством фрезеровщика более высокой квалификации.
  • Управление многошпиндельными продольно-фрезерными станками с длиной стола от 10000 мм и выше под руководством фрезеровщика более высокой квалификации.
  • Управление подъемно-транспортным оборудованием с пола.
  • Строповка и увязка грузов для подъема, перемещения, установки и складирования.
  • .
  • .
  • III.

Должностная инструкция фрезеровщика

Развертки цилиндрические с прямым зубом диаметром свыше 4 мм — фрезерование зубьев. 31. Рамки кингстонов — фрезерование контура. 32. Резцедержатели к токарным станкам — окончательное фрезерование. 33.

Резцы токарные, строгальные, долбежные и автоматные — фрезерование гнезд под пластинки и опорных плоскостей. 34. Сверла спиральные диаметром свыше 1 до 4 мм — фрезерование спиральных канавок на специальном оборудовании или с применением приспособлений. 35.

Скользуны боковые тележек подвижного состава — фрезерование. 36. Стойки подвесок рессорного подвешивания — фрезерование. 37. Фрезы и сверла с коническим хвостом — фрезерование лопаток. 38. Фундаменты из стеклопластика под вспомогательные механизмы с габаритом до 1000 x 1000 кв.

мм — фрезерование. 39. Шпонки — фрезерование закруглений на концах. 40. Штуцера, шайбы быстросъемные — фрезерование пазов. 41.

Что должен уметь фрезеровщик 3 разряда

Копиры сложной конфигурации, копирные барабаны — фрезерование контура по разметке. 11. Каретки токарных станков — окончательное фрезерование профиля. 12. Кулачки эксцентриковые и цилиндрические — фрезерование. 13. Лимбы цилиндрические и конические — фрезерование. 14.

Лопатки паровых турбин — фрезерование наружных и внутренних радиальных конусов. 15. Мальтийские кресты всех видов — фрезерование и растачивание.

16.

Матрицы, вставки и пуансоны сложных конфигураций со впадинами, расположенными по радиусам, и многогнездные — фрезерование и растачивание. 17. Муфты многокулачковые со спиральными кулачками — фрезерование впадин и скосов.

18. Подпалубные и швартовые рамки — фрезерование. 19. Плашки тангенциальные для винторезных головок — фрезерование резьбы. 20. Ползуны — фрезерование плоскостей и «ласточкина хвоста». 21. Рейки зубчатые — фрезерование зубьев. 22.

На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция фрезеровщика, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу.

При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»). Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС.

Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).

I. Общие положения: 1.1. Фрезеровщик относится к категории технических исполнителей.1.2. Назначение на должность фрезеровщика и освобождение от нее производится приказом по предприятию.

II. Фрезеровщик должен знать: 2.1. конструкцию и правила проверки на точность сложных универсальных фрезерно-копировальных, координатно-расточных, горизонтальных, вертикальных и специальных фрезерных станков различных типов и конструкций.2.2.

способы установки, крепления и выверки сложных деталей и методы определения технологической последовательности обработки.2.3. устройство, геометрию и правила термообработки, заточки и доводки всех видов режущего инструмента.2.4. расчеты, связанные с наладкой станков.2.5.

правила определения наивыгоднейших режимов резания по справочникам и паспорту станка.2.6. способы достижения установленных квалитетов и параметров шероховатости. III.

Что должен уметь фрезеровщик 1 разряда

Установка деталей в специальных приспособлениях и на столе станка с несложной выверкой. Управление многошпиндельными продольно-фрезерными станками с длиной стола до 10000 мм под руководством фрезеровщика более высокой квалификации.

Должен знать: устройство и принцип работы однотипных фрезерных станков; наименование, маркировку и основные свойства обрабатываемых материалов; наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных приспособлений; устройство контрольно-измерительных инструментов; виды фрез и их основные углы; назначение и свойства охлаждающих жидкостей и масел; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости. Примеры работ 1. Балки из симметричного полособульбового профиля — фрезерование. 2. Болты, гайки, пробки, штуцера, краны — фрезерование граней под ключ. 3. Валы, оси длиной до 500 мм — фрезерование сквозных и глухих шпоночных пазов. 4.

Источник: http://pbcns.ru/frezerovshhik-3-razryada-dolzhen-umet/

Должностная инструкция фрезеровщика камня

Рабочая инструкция фрезеровщику (2-й разряд)

Предлагаем Вашему вниманию типовой пример должностной инструкции фрезеровщика камня, образец 2021 года. На данную должность может быть назначен человек, обладающий средним профессиональным образованием и стажем работы. Не забывайте, каждая инструкция фрезеровщика камня выдается на руки под расписку.

На сайте hr-portal представлена типовая информация о знаниях, которыми должен обладать фрезеровщик камня. Об обязанностях, правах и ответственности.

Данный материал входит в огромную библиотеку должностных инструкций нашего сайта, которая обновляется ежедневно.

1. Общие положения

1. Фрезеровщик камня относится к категории рабочих.

2. На должность фрезеровщика камня принимается лицо, имеющее среднее профессиональное образование и стаж работы ___________.

3. Фрезеровщик камня принимается на должность и освобождается от должности директором организации по представлению __________________.

4. Фрезеровщик камня должен знать:

а) специальные (профессиональные) знания по должности:

— устройство, принцип действия и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования;

— свойства и правила применения абразивного инструмента;

— правила чтения чертежей;

— правила пользования контрольно-измерительными приборами;

 б) общие знания работника организации:

— правила и нормы охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты,

— правила пользования средствами индивидуальной защиты;

— требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ (услуг), к рациональной организации труда на рабочем месте;

— виды брака и способы его предупреждения и устранения;

— производственную сигнализацию.

5. В своей деятельности фрезеровщик камня руководствуется:

— законодательством РФ,

— Уставом организации,

— приказами и распоряжениями директора организации,

— настоящей должностной инструкцией,

— Правилами внутреннего трудового распорядка организации.

6. Фрезеровщик камня подчиняется непосредственно ________________ рабочему с более высокой квалификацией, начальнику производства (участка, цеха) и директору организации

7. На время отсутствия фрезеровщика камня (командировка, отпуск, болезнь, пр.) его обязанности исполняет лицо, назначенное директором организации по представлению ___________ в установленном порядке, которое приобретает соответствующие права, обязанности и несет ответственность за исполнение возложенных на него обязанностей.

Должностными обязанностями фрезеровщика камня являются:

а) Специальные (профессиональные) должностные обязанности:

— Фрезерование на консольных и портальных окантовочных станках плит из природного камня простого профиля.

— Разметка деталей по чертежам и шаблонам.

— Сверление отверстий в плитах и технических изделиях на сверлильных станках с ручной и механической подачей.

— Регулирование режима работы станков.

— Заправка и установка режущего инструмента.

— Проверка обработки плит контрольно-измерительными инструментами.

— Выявление и устранение неисправностей в работе станка, участие в работах по ремонту обслуживаемого оборудования.

(Примеры работ

Фрезерование:

1. Крышки для столов и прилавков.

2. Плиты прямоугольные.

3. Плиты для облицовки полов и стен.

4. Плиты косоугольные с обработкой по лекалу.

5. Ступени лестниц прямоугольные).

б) Общие должностные обязанности работника организации:

— Соблюдение Правил внутреннего трудового распорядка и иных локальных нормативных актов организации, внутренних правил и норм охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты.

— Выполнение в рамках трудового договора распоряжений работников, которым он починен согласно настоящей инструкции.

— Выполнение работы по приемке и сдаче смены, чистке и мойке, дезинфекции обслуживаемого оборудования и коммуникаций, уборке рабочего места, приспособлений, инструмента, а также по содержанию их в надлежащем состоянии.

3. Права фрезеровщика камня

Фрезеровщик камня имеет право:

1. Вносить на рассмотрение руководства предложения:

— по совершенствованию работы связанной с предусмотренными настоящей инструкцией обязанностями,

— о привлечении к материальной и дисциплинарной ответственности работников, нарушивших производственную и трудовую дисциплину.

2. Запрашивать от структурных подразделений и работников организации информацию, необходимую ему для выполнения своих должностных обязанностей.

3. Знакомиться с документами, определяющими его права и обязанности по занимаемой должности, критерии оценки качества исполнения должностных обязанностей.

4. Знакомиться с проектами решений руководства организации, касающимися его деятельности.

5. Требовать от руководства организации оказания содействия, в том числе обеспечения организационно-технических условий и оформления установленных документов, необходимых для исполнения должностных обязанностей.

6. Иные права, установленные действующим трудовым законодательством.

4. Ответственность фрезеровщика камня

Фрезеровщик камня несет ответственность в следующих случаях:

1. За ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией, — в пределах, установленных трудовым законодательством Российской Федерации.

2. За правонарушения, совершенные в процессе своей деятельности, — в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации.

3. За причинение материального ущерба организации — в пределах, установленных действующим трудовым и гражданским законодательством Российской Федерации.

Должностная инструкция фрезеровщика камня – образец 2021 года. Должностные обязанности фрезеровщика камня, права фрезеровщика камня, ответственность фрезеровщика камня.

Источник: https://hr-portal.info/job-description/dolzhnostnaya-instruktsiya-frezerovshchika-kamnya

Рабочая инструкция фрезеровщика

Рабочая инструкция фрезеровщику (2-й разряд)

Фрезеровщик ремонтно-инструментального цеха относится к категории вспомогательных рабочих.

Фрезеровщик принимается на работу и увольняется с работы приказом генерального директора в установленном законодательством порядке, по согласованию с начальником ремонтно-инструментального цеха.

Фрезеровщик подчиняется непосредственно мастеру ремонтно-инструментального цеха.

Фрезеровщик в своей деятельности руководствуется следующими документами:

  • правилами внутреннего трудового распорядка;
  • инструкциями по охране труда предприятия;
  • инструкцией по эксплуатации станка;
  • инструкцией по охране труда для рабочего обслуживающего фрезерные станки;
  • приказами и распоряжениями генерального директора предприятия, распоряжениями непосредственного руководителя и вышестоящего руководства;
  • нормативными документами системы менеджмента качества предприятия, относящимися к сфере его деятельности («СТП СМК. Управление процессами.  Организация эксплуатации планово-предупредительного обслуживания и ремонта оборудования»).

Функциональные обязанности.

Фрезеровщик обязан перед началом работы:

  • Получить сменное задание у мастера ремонтно-инструментального цеха .
  • Проверить внешним осмотром исправность узлов и механизмов. Убедившись, что пуск станка никому не угрожает, включить вводный автомат.

Запрещается работа на станке:

  • при отсутствии кожухов, экранов и других защитных устройств;
  • при неисправных заземляющих устройствах;
  • при отсутствии смазки на узлах и механизмах;
  • неисправным инструментом;
  • при отсутствии СОЖ или неисправности системы охлаждения;
  • при наличии утечки масла из гидросистемы;
  • при несоответствии давления в гидро- или пневмосистемах;
  • при отсутствии или неисправности средств индивидуальной защиты.

О выявленных несоответствиях шлифовщик обязан доложить мастеру ремонтно-инструментального цеха для принятия незамедлительных мер по их устранению.

  • Изучить требования чертежа и иной технической документации на детали, подлежащие обработке согласно сменному заданию. При выявлении несоответствия, обратиться к мастеру ремонтно-инструментального цеха.
  • Проверять наличие необходимой оснастки на рабочем месте и при отсутствии получить недостающее.
  • Проверить исправность оснастки и инструмента.
  • Проверить средства измерения и контроля на предмет исправности и прохождения всех положенных видов метрологического обслуживания. При обнаружении средств измерения и контроля неаттестованных или с просроченной аттестацией, заменить их на аттестованные. При отсутствии возможности замены, обратиться к мастеру ремонтно-инструментального цеха для принятия решения.
  • Проверить наличие и соответствие сопроводительной документации на поступившие заготовки, полноту заполнения её на предыдущих операциях, соответствия материала конструкторской документации. При выявлении несоответствий, обратиться к мастеру ремонтно-инструментального цеха.
  • Проверить наличие и исправность средств индивидуальной защиты, уметь ими пользоваться.
  • Не допускать присутствия посторонних лиц на своём рабочем месте.
  • На рабочем месте находятся только металл необходимый для выполнения данной операции.
  • Режущий, крепежный инструмент и приспособления разложить в безопасном и удобном для пользования порядке.

Фрезеровщик обязан в процессе работы:

  • Использовать в работе спецодежду и средства индивидуальной защиты.
  • Доставить на рабочее место чертежи, инструменты, приспособления, заготовки.
  • Провести наладку станка и измерительного инструмента.
  • Обрабатываемую заготовку закрепить на станке надежно и жестко, чтобы исключить возможность нарушения базирования.
  • Обязательно остановить станок при установке, измерении и смене детали.
  • Не загромождать в течение рабочего дня рабочее место, систематически удалять обрезки обрабатываемого материала.
  • Стружку и металлическую пыль со станка убирать только специальным крючком и щетками – сметками.
  • Осуществлять постоянный контроль размеров изготавливаемой детали. При возникновении отклонений от требований чертежа прекратить обработку детали. Устранить отклонения самостоятельно наладкой станка и инструмента, а при невозможности, сообщить мастеру ремонтно-инструментального цеха для принятия решения.
  • Следить за работой систем смазки и охлаждения режущего инструмента.
  • Следить за исправностью средств измерения.
  • Своевременно предоставлять для метрологической поверки необходимые средства измерения и оборудование.
  • Методом инструментального контроля проверить готовую деталь на соответствие конструкторской документации и сдать исправную деталь и документацию мастеру ремонтно-инструментального цеха .

По окончании работы фрезеровщик обязан:

  • Выключить станок вводным автоматом.
  • Привести в порядок рабочее место, убрать со станка стружку, инструменты и приспособления. Очистить станок от грязи, вытереть и смазать трущиеся части станка. Убрать режущий и измерительный инструмент, приспособления в тумбочку станочника, а не требующиеся для дальнейшей работы сдать в инструментально-раздаточную кладовую.
  • Отчитаться перед мастером ремонтно-инструментального цеха  за смену.

Права.

Фрезеровщик имеет право:

  • знакомиться с документами, определяющими его права и обязанности по занимаемой должности, критерии оценки качества исполнения должностных обязанностей;
  • вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренной настоящей инструкцией обязанностями;
  • подавать рационализаторские предложения, направленные на снижение затрат;
  • на бесплатное обеспечение спецодеждой, обувью, средствами индивидуальной защиты;
  • получать в установленном порядке от мастера ремонтно-инструментального цеха конкретные плановые задания и необходимую помощь для их выполнения;
  • требовать своевременного обеспечения качественной оснасткой, инструментом, материалом, конструкторской документацией, СИЗ;
  • докладывать мастеру ремонтно-инструментального цеха о всех выявленных недостатках в пределах своей компетенции;
  • не выполнять распоряжения руководителя, противоречащие правилам охраны труда и представляющие явную опасность для работника. Работник, получивший такое распоряжение, обязан обратить внимание руководителя, давшего распоряжение, на противоречие его правилам охраны труда.  Если руководитель не отменит данное распоряжение, работник обязан довести информацию о таком распоряжении до сведения вышестоящего руководителя.

Ответственность.

Фрезеровщик несет ответственность:

  • За ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей рабочей инструкцией, в пределах, установленных действующим трудовым законодательством Российской Федерации.
  • За правонарушения, совершенные в процессе своей деятельности, в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации.
  • За причинение материального ущерба предприятию, в пределах, установленных действующим законодательством. Фрезеровщик несёт полную материальную ответственность за вверенное ему имущество.
  • За правильность эксплуатации вверенного ему оборудования, исключающую порчу оборудования, поломку, разукомплектование и повышенной износ.
  • За смазку всех узлов и трущихся поверхностей.
  • За качество обрабатываемых деталей.
  • За своевременную замену режущего и вспомогательного инструмента.
  • За чистоту оборудования и рабочего места.
  • За невыполнение закрепленных за ним плановых заданий.
  • За не выполнение обязанностей, предусмотренных данной инструкцией.
  • За несоблюдение требований охраны труда, пожарной безопасности и трудовой дисциплины. Фрезеровщик запрещается работать без спецодежды и положенных по технологии средств индивидуальной защиты.
  • За разглашение конфиденциальной информации, доверенной ему в связи с   выполнением трудовых обязанностей

Квалификационные требования и необходимый уровень знаний.

Фрезеровщиком принимается лицо, не моложе 18 лет, имеющее среднее профессиональное образование, годное по состоянию здоровья без предъявления требований к стажу работы на производстве, прошедшее обучение по соответствующей программе и успешно сдавшее квалификационный экзамен.

Фрезеровщик должен знать:

  • маршрутные карты, рабочие инструкции и другие документы, регламентирующие выполнение соответствующей работы;
  • способы установки, крепления и выверки деталей и инструмента;
  • методы определения последовательности обработки;
  • устройство, правила подналадки и проверки на точность фрезерных станков различных типов;
  • способы достижения требуемых квалитетов и параметров шероховатости;
  • устройство, геометрию и правила термообработки, заточки и доводки всех видов режущего инструмента;
  • устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений;
  • назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов и приборов;
  • влияние температуры на размеры деталей;
  • систему допусков и посадок;
  • квалитеты и параметры шероховатости;
  • основные свойства обрабатываемых материалов;
  • виды брака, причины, его порождающие, способы его предупреждения и устранения;
  • настоящую должностную инструкцию;
  • производственную сигнализацию и действия в случае возникновения аварийных ситуаций;
  • приемы (или порядок) оказания первой медицинской помощи;
  • требования, изложенные в документах системы менеджмента качества.
  • фрезеровщик должен владеть навыками работы на станках фрезерной группы.

Источник: http://gostost.ru/frezerovchik-instykciy/

Производственная инструкция для фрезеровщика

Рабочая инструкция фрезеровщику (2-й разряд)

(Наименование организации)
г.20г.

     ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ИНСТРУКЦИЯ ДЛЯ ФРЕЗЕРОВЩИКА

Настоящая производственная инструкция для фрезеровщика разработана на основании Единого тарифно-квалификационного справочника (ЕТКС N 2 часть 2), Межотраслевых правил по охране труда при холодной обработке металлов ПОТ РМ-006-97.

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Фрезеровщик является рабочим и подчиняется непосредственно мастеру (руководителю структурного подразделения).

1.2. Фрезеровщику необходимо выполнять свои обязанности в соответствии с требованиями настоящей Инструкции.

1.3. На должность фрезеровщика назначается лицо, имеющее среднее образование и соответствующую подготовку по специальности.

1.4. Фрезеровщик должен знать:

устройство и принцип работы однотипных фрезерных станков;

наименование, маркировку и основные свойства обрабатываемых материалов;

наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных приспособлений;

устройство контрольно-измерительных инструментов;

виды фрез и их основные углы;

назначение и свойства охлаждающих жидкостей и масел;

систему допусков и посадок;

квалитеты и параметры шероховатости.

1.5. Фрезеровщик назначается на должность и освобождается от должности приказом руководителя учреждения в соответствии с действующим законодательством РФ.

1.6. К работе фрезеровщиком допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, теоретическое и практическое обучение, проверку знаний требований безопасности труда в установленном порядке и получившие допуск к самостоятельной работе.

1.7. Фрезеровщик обеспечивается спецодеждой и спецобувью в соответствии с действующими нормами.

1.8. Фрезеровщику необходимо знать и строго соблюдать требования по охране труда, пожарной безопасности, производственной санитарии.

1.9. Фрезеровщик должен:

соблюдать правила внутреннего трудового распорядка и установленный режим труда и отдыха;

выполнять работу, входящую в его обязанности или порученную администрацией, при условии, что он обучен правилам безопасного выполнения этой работы;

применять безопасные приемы выполнения работ;

уметь оказывать первую помощь пострадавшим.

2. ОБЯЗАННОСТИ

Фрезеровщик перед началом работы обязан:

2.1. Проверить свое рабочее место: наличие равномерного освещения, отсутствие загромождения посторонними предметами.

2.2. Проверить наличие и исправность ручного инструмента (гаечные ключи, молоток, зубило и другое) и приспособления:

молоток должен быть насажен на рукоятку овального сечения, расклиненную металлическим клином и изготовленную из твердых и вязких пород дерева. Боек должен иметь ровную, слегка выпуклую поверхность;

гаечные ключи должны быть без трещин и заусенцев и соответствовать размерам гаек;

зубило и другой ударный инструмент не должен иметь сбитых или скошенных затыльников.

2.3. Проверить исправность станка.

2.4. Проверить исправность заземляющего устройства станка.

2.5. Проверить на холостом ходу станка:

исправность органов управления механизмами главного движения, подачи, пуска, остановки;

исправность системы охлаждения и смазки (обеспечение бесперебойной подачи смазки и смазочно-охлаждающей жидкости;

исправность рычагов включения и переключения (исключение самопроизвольного переключения с холостого хода на рабочий);

движущиеся узлы, в том числе правильность перемещения шпинделя.

2.6. Во время работы фрезеровщик обязан:

перед установкой на станок обрабатываемой детали и приспособления очистить их от стружки и масла;

тщательно очистить соприкасающиеся базовые и крепежные поверхности, чтобы обеспечить правильную установку и прочность крепления;

установку и снятие тяжелых деталей и приспособлений производить только с помощью грузоподъемных средств;

поданные на обработку и обработанные детали укладывать устойчиво на подкладках;

не опираться на станок во время его работы и не позволять это делать другим;

при возникновении вибрации остановить станок, проверить крепление фрезы и приспособлений, принять меры к устранению вибрации;

фрезерную оправку или фрезу закреплять в шпинделе только ключом, включив перебор, чтобы шпиндель не проворачивался;

не оставлять ключ на головке затяжного болта после установки фрезы или оправки;

набор фрез устанавливать в оправку так, чтобы зубья их были расположены в шахматном порядке;

после установки и закрепления фрезы проверить радиальное и торцевое биение, которое должно быть не более 0,1 мм;

при снятии переходной втулки, оправки или фрезы из шпинделя пользоваться специальной выколоткой, подложив на стол станка деревянную подкладку;

обрабатываемую деталь прочно и жестко закреплять в приспособлении; при этом усилия резания должны быть направлены на неподвижные опоры, а не на зажимы;

при креплении детали за необрабатываемые поверхности применять тиски и приспособления, имеющие насечку на прижимных губках;

при закреплении на станке приспособлений и обрабатываемых деталей пользоваться только специально предназначенной рукояткой либо исправными стандартными ключами, соответствующими размерам гаек и головок болтов;

подачу детали к фрезе производить только тогда, когда фреза получила рабочее вращение;

врезать фрезу в деталь постепенно: механическую подачу включать до соприкосновения детали с фрезой. При ручной подаче не допускать резких увеличений скорости и глубины резания;

пользоваться только исправной фрезой; если режущие кромки затупились или выкрошились, фрезу заменить;

при смене обрабатываемой детали или ее измерении отвести фрезу на безопасное расстояние и выключить подачу;

не допускать скопления стружки на фрезе и оправке. Удалять стружку следует только после полной остановки шпинделя специальными крючками с защитными чашками и щетками-сметками;

не допускать уборщицу к уборке у станка во время его работы;

остановить станок и выключить электрооборудование в следующих случаях:

уходя от станка даже на короткое время;

при временном прекращении работы;

при перерыве в подаче электроэнергии;

при уборке, смазке, чистке станка;

при обнаружении какой-либо неисправности;

при подтягивании болтов, гаек и других крепежных деталей.

2.7. Фрезеровщику запрещается в процессе работы:

работать на станке в рукавицах или перчатках, а также с забинтованными пальцами без резиновых напальчников;

брать и подавать через работающий станок какие-либо предметы, подтягивать гайки, болты и другие соединительные детали станка;

обдувать сжатым воздухом из шланга обрабатываемую деталь;

на ходу станка производить замеры, проверять рукой чистоту поверхности обрабатываемой детали;

тормозить вращение шпинделя нажимом руки на вращающиеся части станка;

пользоваться местным освещением напряжением выше 50 В;

охлаждать инструмент с помощью тряпок и концов;

выколачивая фрезу из шпинделя, поддерживать ее голой рукой: для этих целей следует использовать эластичную прокладку;

при фрезеровании вводить руки в опасную зону вращения фрезы;

во время работы станка открывать и снимать ограждения и предохранительные устройства;

удалять стружку непосредственно руками и инструментом;

оставлять ключи, приспособления и другие инструменты на работающем станке;

находиться между деталью и станком при установке детали грузоподъемным краном;

принимать пищу, курить, вести посторонние разговоры.

2.8. Фрезеровщик в конце рабочего дня обязан:

отключить станок от сети;

произвести удаление стружки и его чистку;

смазать все трущиеся узлы станка;

привести в порядок рабочее место, заготовки и детали уложить на специальные настилы или стеллажи;

убрать инструмент, ветошь, щетки в специально отведенное место;

спецодежду убрать в шкаф.

3. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ

Фрезеровщик несет ответственность за:

3.1. Своевременное и качественное осуществление возложенных на него обязанностей.

3.2. Организацию своей работы, своевременное и квалифицированное выполнение приказов, распоряжений и поручений руководства, нормативно-правовых актов по своей деятельности.

3.3. Соблюдение правил внутреннего распорядка, противопожарной безопасности и Правил дорожного движения РФ.

3.4. Ведение документации, предусмотренной действующими нормативно-правовыми актами.

3.5. Оперативное принятие мер, включая своевременное информирование руководства, по устранению нарушений техники безопасности, противопожарных и иных правил, создающих угрозу деятельности учреждения, его работникам и иным лицам.

3.6. За нарушение трудовой дисциплины, законодательных и нормативно-правовых актов фрезеровщик может быть привлечен в соответствии с действующим законодательством в зависимости от тяжести проступка к дисциплинарной, материальной, административной и уголовной ответственности.

4. ПРАВА

Фрезеровщик имеет право:

4.1. Получать от работников предприятия информацию, необходимую для осуществления своей деятельности.

4.2. Пользоваться информационными материалами и нормативно-правовыми документами, необходимыми для исполнения своих должностных обязанностей.

4.3. Проходить в установленном порядке аттестацию с правом на получение соответствующего квалификационного разряда.

4.4. Запрашивать и получать необходимые материалы и документы, относящиеся к вопросам своей деятельности и деятельности подчиненных ему сотрудников.

4.5. Взаимодействовать с другими службами предприятия по производственным и другим вопросам, входящим в его функциональные обязанности.

4.6. Пользоваться всеми трудовыми правами в соответствии с Трудовым кодексом Российской Федерации.

5. ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

5.1. Ознакомление работника с настоящей инструкцией осуществляется при приеме (переводе) на работу по профессии, на которую разработана инструкция.

5.2. Факт ознакомления работника с настоящей инструкцией подтверждается росписью в листе ознакомления, являющемся неотъемлемой частью инструкции, хранящемся у работодателя.

Разработал:

Начальник структурного подразделения:
__________________________________.

(фамилия, инициалы) (подпись)

“___”________ ____ г.

Согласовано:

Руководитель (специалист) службы по охране труда:
__________________________________.

(инициалы, фамилия) (подпись)

“___”________ ___ г.

Согласовано:

Руководитель (юрисконсульт) юридической службы:
__________________________________.

(инициалы, фамилия) (подпись)

“___”________ ___ г.

Согласовано:

Руководитель (специалист) службы по управлению персоналом:
__________________________________.

(инициалы, фамилия) (подпись)

“___”________ ___ г.

С инструкцией ознакомлен:
__________________________________.

(инициалы, фамилия) (подпись)

“___”________ ____ г.

Источник: https://library.fsetan.ru/doc/proizvodstvennaya-instruktsiya-dlya-frezerovschika/

Рабочая инструкция для фрезеровщика

Рабочая инструкция фрезеровщику (2-й разряд)

Фрезеровщик механообрабатывающего цеха производит изготовление деталей, руководствуется документами СМК, необходимыми для выполнения работы, правилами техники безопасности, охраны труда и пожарной безопасности.

1 НАЧАЛО РАБОТЫ

— получить задание от начальника участка, старшего мастера;— изучить технологическую документацию и рабочий чертеж на производимую продукцию;— получить измерительный инструмент в инструментальной кладовой:— проверить наличие и исправность режущего, крепежного инструмента и приспособлений. При обнаружении дефектов заменить;— проверить исправность заземления оборудования;— проверить исправность оборудования на холостом ходу;— обо всех замечаниях, недостатках сообщить мастеру;

— приступить к работе.

2 РАБОЧЕЕ МЕСТО

— на рабочем месте находятся только детали необходимые для выполненияданной операции;— режущий, измерительный, крепежный инструмент и приспособленияразложить в безопасном и удобном для использования порядке;— на рабочем месте находится следующая документация:а) рабочий чертеж изготавливаемой детали;

б) карта технического контроля.

З ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

— регулярно производить контроль качества продукции согласно картетехнического контроля;— производить рассортировку не принятой ОТК продукции;— при обработке детали применять режимы резания, необходимые дляданного вида обработки:— следить за правильной установкой режущего инструмента;— обрабатываемую деталь закрепить на станке надежно и жестко, чтобы исключить какие-либо нарушения базирования;— обязательно остановить станок при установке, измерении и смене детали;— стружку и металлическую пыль со станка убирать только специальным крючком и щетками-сметками;При обнаружении несоответствующей продукций:— установить отклонения согласно требованиям технологической документации;

— в случае невозможности исправления дефектов сообщить мастеру и вызвать технолога участка.

4 КОНЕЦ РАБОТЫ

— годную продукцию с СКК предъявить в ОТК;— несоответствующую продукцию сдать в изолятор с картой несоответствующей продукции;— сдать контрольно-измерительные приборы в инструментальную кладовую цеха;— убрать технологическую оснастку на стеллаж;— провести уборку оборудования;— произвести уборку рабочего места: убрать со станка стружку щеткой, протереть станок ветошью, подмести веником рабочее место в радиусе 1 метра от оборудования:

— отчитаться перед мастером за смену.

5 ПРАВА И ОБЯЗАННОСТИ

Работник несет ответственность за:— нарушение технологической дисциплины;— изготовление несоответствующей продукции;— нарушение правил техники безопасности, пожарной безопасности;— нарушение правил внутреннего распорядка.Работник имеет право:— на бесплатное обеспечение спецодеждой, обувью, средствами индивидуальной защиты;— подавать рационализаторские предложения, направленные на снижение затрат;

— требовать от администрации выполнения условий коллективного договора, ТК РФ.

Начальник цеха И.И. ИвановСОГЛАСОВАНО:Начальник КТЦ П.П. ПетровНачальник отдела кадров И.И. МиролюбовНачальник юридического отдела С.С. Сидоров

Ведущий инженер по СМК В.В. Васильев

УТВЕРЖДАЮДиректор по производствуПАО «Компания»____________ В.В. Умников

«___»___________ г.

Рабочая инструкция
для фрезеровщика стеклопластикового клина цеха изготовления роторов, статоров электрических машин

Фрезеровщик производит резку и парафирование стеклопластикового клина на полуавтомате для резки клина ТС — 1575, руководствуется документами СМК, необходимыми для выполнения работы, правилами охраны труда и пожарной безопасности.

2  РАБОЧЕЕ МЕСТО

— на рабочем месте находится следующая документация:а) операционно-технологическая карта;б) технологическая инструкция БИ.25289.00075А;в) технологический процесс БИ.25289.00048;г) сопроводительная карта качества;

д) инструкции по ОТ необходимые для проведения работ.

3 ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

— взять пучок профильного стеклопластика, вставить до упора в отверстие приемного устройства;— открыть вентиль подачи охлаждающей воды и включить станок;— отрезать клинья и замерить линейкой длину клина;— при соответствии клина заданным размерам, продолжить нарезку;— при несоответствии, вызвать наладчика для последующей наладки приспособления станка;— тару с нарезанным клином поместить в сушильную камеру ванны для парафинирования и выдержать 15 минут;— подсушенный клин перенести в ванну с расплавленным парафином и выдержать 10 минут;— покрытые парафином клинья вновь поместить в сушильную камеру на 15 минут;— готовые клинья предъявить ОТК -1% от партии;— годную продукцию сложить в цеховую тару и сдать мастеру с сопроводительной картой качества;— несоответствующую продукцию убрать в тару для отходов;

— строго соблюдать требование ОТ и ПБ при выполнении всех видов работ.

5  ПРАВА И ОТВЕТСТВЕННОСТЬ

Работник несет ответственность за:— изготовление несоответствующих деталей;— нарушение технологической дисциплины;— нарушение правил охраны труда;— нарушение правил пожарной безопасности;— нарушение правил внутреннего трудового распорядка.Работник имеет право:— на бесплатное обеспечение спецодеждой, обувью, средствами индивидуальной защиты;— на рабочее место, защищенное от вредных и опасных факторов;

— требовать от администрации выполнения условий коллективного договора и ТК РФ.

Начальник цеха:СОГЛАСОВАНО:Начальник КТЦ:Начальник ОК:Начальник юротдела:Начальник ОТК:

ОПБ и ООС:

Источник: https://oformitely.ru/rabochaya_instrukciya_frezerovshika.html

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.