+7(499)-938-42-58 Москва
+7(800)-333-37-98 Горячая линия

Рабочая инструкция формовщику машинной формовки (2-й разряд)

Содержание

Должностная инструкция формовщика теста

Рабочая инструкция формовщику машинной формовки (2-й разряд)

Предлагаем Вашему вниманию типовой пример должностной инструкции формовщика теста, образец 2021 года. На данную должность может быть назначен человек, обладающий начальным или средним профессиональным образованием, специальной подготовкой и стажем работы. Не забывайте, каждая инструкция формовщика теста выдается на руки под расписку.

На сайте hr-portal представлена типовая информация о знаниях, которыми должен обладать формовщик теста. Об обязанностях, правах и ответственности.

Данный материал входит в огромную библиотеку должностных инструкций нашего сайта, которая обновляется ежедневно.

1. Общие положения

1. Формовщик теста относится к категории рабочих.

2. На должность формовщика теста принимается лицо, имеющее среднее профессиональное образование или начальное профессиональное образование и специальную подготовку и стаж работы ________ года.

3. Формовщик теста принимается на должность и освобождается от должности директором организации по представлению ______________.

4. Формовщик теста должен знать:

а) специальные (профессиональные) знания по должности:

— технологический процесс разделки и расстойки теста;

— органолептические методы оценки качества теста;

— продолжительность и технологические условия расстойки теста;

— государственные стандарты на готовые изделия; сорта муки, хлеба;

 б) общие знания работника организации:

— правила и нормы охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты,

— правила пользования средствами индивидуальной защиты;

— требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ (услуг), к рациональной организации труда на рабочем месте;

— виды брака и способы его предупреждения и устранения;

— производственную сигнализацию.

5. В своей деятельности формовщик теста руководствуется:

— законодательством РФ,

— Уставом организации,

— приказами и распоряжениями директора организации,

— настоящей должностной инструкцией,

— Правилами внутреннего трудового распорядка организации.

6. Формовщик теста подчиняется непосредственно ________________ рабочему с более высокой квалификацией, начальнику производства (участка, цеха) и директору организации

7. На время отсутствия формовщика теста (командировка, отпуск, болезнь, пр.) его обязанности исполняет лицо, назначенное директором организации по представлению ___________nbsp;установленном порядке, которое приобретает соответствующие права, обязанности и несет ответственность за исполнение возложенных на него обязанностей.

Должностными обязанностями формовщика теста являются:

а) Специальные (профессиональные) должностные обязанности:

— Формовка штучных, мелкоштучных булочных, бараночных, сухарных изделий и пирожков.

— Определение готовности теста к разделке.

— Деление теста на куски и взвешивание, подкатка, разделка и придание им установленной формы.

— Смазка и отделка тестовых заготовок.

— При выработке пирожков приготовление фарша.

— Укладка сформованных кусков теста на стол, доски, листы, в формы, на вагонетки, транспортер.

— Смазка листов и форм.

— Выполнение других работ по указанию пекаря-мастера.

б) Общие должностные обязанности работника организации:

— Соблюдение Правил внутреннего трудового распорядка и иных локальных нормативных актов организации, внутренних правил и норм охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты.

— Выполнение в рамках трудового договора распоряжений работников, которым он починен согласно настоящей инструкции.

— Выполнение работы по приемке и сдаче смены, чистке и мойке, дезинфекции обслуживаемого оборудования и коммуникаций, уборке рабочего места, приспособлений, инструмента, а также по содержанию их в надлежащем состоянии.

— Ведение установленной технической документации.

3. Права формовщика теста

Формовщик теста имеет право:

1. Вносить на рассмотрение руководства предложения:

— по совершенствованию работы связанной с предусмотренными настоящей инструкцией обязанностями,

— о привлечении к материальной и дисциплинарной ответственности работников, нарушивших производственную и трудовую дисциплину.

2. Запрашивать от структурных подразделений и работников организации информацию, необходимую ему для выполнения своих должностных обязанностей.

3. Знакомиться с документами, определяющими его права и обязанности по занимаемой должности, критерии оценки качества исполнения должностных обязанностей.

4. Знакомиться с проектами решений руководства организации, касающимися его деятельности.

5. Требовать от руководства организации оказания содействия, в том числе обеспечения организационно-технических условий и оформления установленных документов, необходимых для исполнения должностных обязанностей.

6. Иные права, установленные действующим трудовым законодательством.

4. Ответственность формовщика теста

Формовщик теста несет ответственность в следующих случаях:

1. За ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией, — в пределах, установленных трудовым законодательством Российской Федерации.

2. За правонарушения, совершенные в процессе своей деятельности, — в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации.

3. За причинение материального ущерба организации — в пределах, установленных действующим трудовым и гражданским законодательством Российской Федерации.

Должностная инструкция формовщика теста – образец 2021 года. Должностные обязанности формовщика теста, права формовщика теста, ответственность формовщика теста.

Источник: //hr-portal.info/job-description/dolzhnostnaya-instruktsiya-formovshchika-testa

Получить удостоверение Формовщика машинной формовки в Москве

Рабочая инструкция формовщику машинной формовки (2-й разряд)

Характеристика работ. Изготовление форм для простых отливокна формовочных машинах грузоподъемностью до 300 кг. Формовка на машинахоболочковых полуформ и стержней для мелких и средних размеров отливок простойконфигурации.

Подготовка машин к набивке и набивка форм для простых и среднейсложности отливок. Отделка и сборка форм для простых отливок. Нанесениеэмульсии и засыпка формовочного состава на модели. Установка полуформ в печьдля отжига. Снятие оболочек с модельной плиты.

Сборка оболочковых форм сустановкой простых стержней. Установка стержней с проверкой при помощи простогошаблона.

Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемыходнотипных формовочных машин, печей для обжига оболочек и инструмента,вспомогательных механизмов, приспособлений и модельно-опочной оснастки иинструмента; последовательность изготовления оболочковых форм; способыизготовления форм для простых отливок на формовочных машинах малойгрузоподъемности; основные свойства формовочных материалов, эмульсий и смесей,применяемых при изготовлении оболочковых форм и стержней; основные свойстваметаллов, заливаемых в формы; режим работы формовочных машин малойгрузоподъемности; способы крепления и вентиляции форм для простых и среднейсложности отливок; приемы по проверке правильности установки стержней припомощи шаблонов; устройство литниковой системы; способ приготовленияформовочных смесей; температуру подогрева модельных плит и обжига оболочек.

Примеры работ

Машинная формовка:

1. Звездочки для очистки отливок в барабанах.

2. Крышки редукторов.

3. Колосники вагонных печей.

4. Поршни.

5. Радиаторы отопительные простой формы (без ребер).

6. Стаканы буферные.

7. Фланцы диаметром до 300 мм.

8. Холодильники простой конфигурации.

§ 147. Формовщик машинной формовки 3-го разряда

Характеристика работ.

Изготовление форм для отливок среднейсложности на формовочных машинах грузоподъемностью свыше 300 до 700 кг и формсложных и тонкостенных отливок, а также для крупных отливок простых и среднейсложности, на машинах грузоподъемностью до 300 кг.

Подготовка к набивке инабивка форм для сложных и тонкостенных отливок, а также для крупных отливокпростых и средней сложности. Формовка на машинах оболочковых полуформ истержней для крупных отливок сложной конфигурации. Отделка и сборка форм дляотливок средней сложности.

Установка стержней с проверкой при помощи несколькихпростых шаблонов. Изготовление простых форм и форм средней сложности при помощипескомета. Склеивание оболочковых форм пульвербакелитом в горячем состоянии.Сборка оболочковых форм с установкой сложных стержней.

Должен знать: устройство и принцип работы формовочных машинразличных типов; способы изготовления форм для отливок средней сложности намашинах средней грузоподъемности и сложных тонкостенных отливок на машинахмалой грузоподъемности; последовательность изготовления оболочковых формсложных отливок; влияние свойств формовочных материалов на качество отливок;составы и литейные свойства металла; свойства основных и вспомогательныхматериалов и способы приготовления формовочных составов и эмульсий; литниковыесистемы; режим обжига оболочек; устройство и правила пользования всеми видамииспользуемых инструмента, приспособлений и модельно-опорной оснасткой; способыкрепления и вентиляции форм для сложных и тонкостенных отливок; требования,предъявляемые к отделке и сборке форм для отливок средней сложности; приемыпроверки правильности установки стержней при помощи сложных шаблонов.

Примеры работ

Машинная формовка:

1. Барабаны тормозные.

2. Балласт специальный полновесный.

3. Буксы колесных пар подвижного состава.

4. Втулки, кронштейны и обоймы судовой арматуры.

5. Замки, упорные угольники, центрирующие розетки и тяговыехомуты автосцепок.

6. Картеры коробок передач.

7. Ковши экскаваторов.

8. Корпуса вагонных печей.

9. Мульды разливочных машин.

10. Отливки судовой арматуры простые.

11. Отливки различные, тройники, рычаги.

12. Поперечины, комингсы, имеющие до 5 стержней.

13. Стаканы, тарелки, цилиндры судовой арматуры.

14. Сопла газовых горелок.

15. Ступицы задних колес автомобилей.

16. Суппорта, кронштейны металлорежущих станков.

17. Токосъемники.

18. Фланцы диаметром свыше 300 мм.

19. Центры колесных пар подвижного состава.

Сборка форм:

1. Башмаки и колодки тормозные локомотивов и вагонов.

2. Крышки редукторов.

§ 148. Формовщик машинной формовки 4-го разряда

Характеристика работ.

Изготовление форм для сложных отливокна формовочных машинах грузоподъемностью от 750 до 1200 кг, форм сложныхтонкостенных отливок на машинах грузоподъемностью свыше 300 кг. Подготовка кнабивке и набивка форм на формовочных машинах различной грузоподъемности дляотливок любой сложности. Отделка и сборка форм для сложных и тонкостенныхотливок. Установка стержней с проверкой при помощи сложных шаблонов.Изготовление сложных и крупных форм при помощи пескомета.

Выявление причиннеполадок в работе формовочных машин и участие в их устранении. Наблюдение засостоянием модельно-опочной оснастки.

Должен знать: устройство и кинематическую схему формовочныхмашин различных типов; способы изготовления форм для сложных отливок наформовочных машинах большой грузоподъемности и сложных, тонкостенных отливок намашинах средней грузоподъемности; правила определения качества формовочныхматериалов при помощи контрольных приборов; режимы работы формовочных машинбольшой грузоподъемности; способы крепления и вентиляции форм для сложныхтонкостенных отливок; требования, предъявляемые к отделке и сборке форм длясложных и тонкостенных отливок; основные литейные свойства металла.

Примеры работ

1. Барабаны тормозные – сборка форм.

2. Блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания -машинная формовка.

3. Винты гребные – машинная формовка.

4. Вставки поршневые, поршни и гильзы дизеля тепловоза -сборка форм и машинная формовка.

5. Головки блока цилиндров двигателей внутреннего сгорания- машинная формовка.

6. Головки цилиндров моторов воздушного охлаждения -машинная формовка.

7. Звенья гусениц тракторов – машинная формовка.

8. Картеры коробок передач – сборка форм.

9. Ковши экскаваторов – сборка форм.

10. Коробки передач, фартуки каретки, задние бабкиметаллорежущих станков – машинная формовка.

11. Корпуса автосцепок и инжекторов – машинная формовка.

12. Корпуса подшипников – машинная формовка.

13. Крышки, корпуса и коробки судовой арматуры – машиннаяформовка.

14. Кожухи и бугели судовой арматуры – машинная формовка.

15. Кронштейны рам и бугелей – машинная формовка.

16. Отливки судовой арматуры средней сложности – машиннаяформовка.

17. Палеты агломерационных машин – машинная формовка.

18. Поперечины, комингсы, имеющие свыше 5 до 10 стержней, -машинная формовка.

19. Радиаторы отопительные – изготовление, сборка.

20. Ролики рольгангов прокатных станов – изготовление форм.

21. Стаканы, тарелки, тройники специального назначения извысоколегированных сталей – машинная формовка.

22. Ступицы задних колес автомобилей – сборка форм.

23. Цилиндры пусковых двигателей – машинная формовка.

§ 149. Формовщик машинной формовки 5-го разряда

Характеристика работ.

Изготовление форм для сложных отливокна формовочных машинах грузоподъемностью свыше 1200 кг. Отделка и сборка формдля сложных и тонкостенных отливок. Отделка полуформ, имеющих пересекающиеся,криволинейные или прямые поверхности с большим числом углублений и выступов,резко усложняющих отделку форм и требующих группового прошпиливания втруднодоступных местах. Изготовление сложных и крупных форм сдвоеннымпескометом.

Установка стержней с проверкой при помощи сложных шаблонов снесколькими примерками. Сборка форм сложной конфигурации, требующих особотщательной проверки.

Должен знать: конструкцию формовочных машин различныхтипов; способы изготовления форм для сложных тонкостенных отливок наформовочных машинах; способ определения качества формовочных материалов по ихвнешнему виду; режимы работы формовочных машин; расчет литниковой системы;требования, предъявляемые к отделке и сборке форм для сложных тонкостенныхотливок.

Примеры работ

1. Баки радиаторов – машинная формовка и сборка форм.

2. Блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания – сборкаформ.

3. Головки блока цилиндров двигателей внутреннего сгорания- сборка форм.

4. Головки цилиндров моторов воздушного охлаждения – сборкаформ.

5. Изложницы – формовка сдвоенным пескометом.

6. Конусы трансмиссий – машинная формовка.

7. Корпуса двухседельные, контурные, корпуса сервомоторов,бугели котельной арматуры специального назначения из углеродистых ивысоколегированных сталей – машинная формовка.

8. Котлы отопительные – машинная формовка.

9. Отливки судовой арматуры сложные – машинная формовка.

10. Подшипники упорные и опорные линии гребного вала -машинная формовка и сборка форм.

11. Поперечины, комингсы, имеющие свыше 10 стержней, -машинная формовка.

12. Станины, корпуса передних бабок металлорежущих станков- машинная формовка.

13. Ступицы передних колес автомашин – машинная формовка.

Источник: //dkgk.ru/moscow/?spec=formovshhik_mashinnoj_formovki

Формовщик машинной формовки | про профессии.ру

Рабочая инструкция формовщику машинной формовки (2-й разряд)

  • 2-й разряд
  • 3-й разряд
  • 4-й разряд
  • 5-й разряд

Изготовление форм для простых отливок на формовочных машинах грузоподъемностью до 300 кг. Формовка на машинах оболочковых полуформ и стержней для мелких и средних размеров отливок простой конфигурации.

Подготовка машин к набивке и набивка форм для простых и средней сложности отливок. Отделка и сборка форм для простых отливок. Нанесение эмульсии и засыпка формовочного состава на модели. Установка полуформ в печь для отжига. Снятие оболочек с модельной плиты. Сборка оболочковых форм с установкой простых стержней.

Установка стержней с проверкой при помощи простого шаблона.

Примеры работ:

Машинная формовка:1. Звездочки для очистки отливок в барабанах.2. Крышки редукторов.3. Колосники вагонных печей.4. Поршни.5. Радиаторы отопительные простой формы (без ребер).6. Стаканы буферные.7. Фланцы диаметром до 300 мм.

8. Холодильники простой конфигурации.

Необходимо знать и уметь:

устройство и принцип работы обслуживаемых однотипных формовочных машин, печей для обжига оболочек и инструмента, вспомогательных механизмов, приспособлений и модельно-опочной оснастки и инструмента; последовательность изготовления оболочковых форм; способы изготовления форм для простых отливок на формовочных машинах малой грузоподъемности; основные свойства формовочных материалов, эмульсий и смесей, применяемых при изготовлении оболочковых форм и стержней; основные свойства металлов, заливаемых в формы; режим работы формовочных машин малой грузоподъемности; способы крепления и вентиляции форм для простых и средней сложности отливок; приемы по проверке правильности установки стержней при помощи шаблонов; устройство литниковой системы; способ приготовления формовочных смесей; температуру подогрева модельных плит и обжига оболочек.

Изготовление форм для отливок средней сложности на формовочных машинах грузоподъемностью свыше 300 до 700 кг и форм сложных и тонкостенных отливок, а также для крупных отливок простых и средней сложности, на машинах грузоподъемностью до 300 кг. Подготовка к набивке и набивка форм для сложных и тонкостенных отливок, а также для крупных отливок простых и средней сложности.

Формовка на машинах оболочковых полуформ и стержней для крупных отливок сложной конфигурации. Отделка и сборка форм для отливок средней сложности. Установка стержней с проверкой при помощи нескольких простых шаблонов. Изготовление простых форм и форм средней сложности при помощи пескомета. Склеивание оболочковых форм пульвербакелитом в горячем состоянии.

Сборка оболочковых форм с установкой сложных стержней.

Профессия Формовщик машинной формовки – по ЕТКС профессий и должностей 2021

Рабочая инструкция формовщику машинной формовки (2-й разряд)

Тарифно-квалификационные характеристики профессии «Формовщик машинной формовки» требуются для определения  видов работ, тарифной ставки и присвоения разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации.

На основе указанных характеристик выполняемых работ и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция формовщика машинной формовки, а также кадровые документы, в том числе для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу.

При составлении рабочих (должностных) инструкций необходимо учитывать общие положения и рекомендации по выпуску ЕТКС 2, если информации недостаточно, обратитесь к поиску профессии через каталог профессий и специальностей по алфавиту.

1. Формовщик машинной формовки 2-й разряд

Характеристика работ.

Изготовление форм для простых отливок на формовочных машинах грузоподъемностью до 300 кг. Формовка на машинах оболочковых полуформ и стержней для мелких и средних размеров отливок простой конфигурации.

Подготовка машин к набивке и набивка форм для простых и средней сложности отливок. Отделка и сборка форм для простых отливок. Нанесение эмульсии и засыпка формовочного состава на модели. Установка полуформ в печь для отжига. Снятие оболочек с модельной плиты.

Сборка оболочковых форм с установкой простых стержней. Установка стержней с проверкой при помощи простого шаблона.

Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемых однотипных формовочных машин, печей для обжига оболочек и инструмента, вспомогательных механизмов, приспособлений и модельно-опочной оснастки и инструмента; последовательность изготовления оболочковых форм; способы изготовления форм для простых отливок на формовочных машинах малой грузоподъемности; основные свойства формовочных материалов, эмульсий и смесей, применяемых при изготовлении оболочковых форм и стержней; основные свойства металлов, заливаемых в формы; режим работы формовочных машин малой грузоподъемности; способы крепления и вентиляции форм для простых и средней сложности отливок; приемы по проверке правильности установки стержней при помощи шаблонов; устройство литниковой системы; способ приготовления формовочных смесей; температуру подогрева модельных плит и обжига оболочек.

Примеры работ

  1. Машинная формовка:
  2. Звездочки для очистки отливок в барабанах
  3. Крышки редукторов.
  4. Колосники вагонных печей
  5. Поршни
  6. Радиаторы отопительные простой формы (без ребер)
  7. Стаканы буферные
  8. Фланцы диаметром до 300 мм
  9. Холодильники простой конфигурации.

2. Формовщик машинной формовки 3-й разряд

Характеристика работ.

Изготовление форм для отливок средней сложности на формовочных машинах грузоподъемностью свыше 300 до 700 кг и форм сложных и тонкостенных отливок, а также для крупных отливок простых и средней сложности , на машинах грузоподъемностью до 300 кг.

Подготовка к набивке и набивка форм для сложных и тонкостенных отливок, а также для крупных отливок простых и средней сложности. Формовка на машинах оболочковых полуформ и стержней для крупных отливок сложной конфигурации. Отделка и сборка форм для отливок средней сложности.

Установка стержней с проверкой при помощи нескольких простых шаблонов. Изготовление простых форм и форм средней сложности при помощи пескомета. Склеивание оболочковых форм пульвербакелитом в горячем состоянии. Сборка оболочковых форм с установкой сложных стержней.

Должен знать: устройство и принцип работы формовочных машин различных типов; способы изготовления форм для отливок средней сложности на машинах средней грузоподъемности и сложных тонкостенных отливок на машинах малой грузоподъемности; последовательность изготовления оболочковых форм сложных отливок; влияние свойств формовочных материалов на качество отливок; составы и литейные свойства металла; свойства основных и вспомогательных материалов и способы приготовления формовочных составов и эмульсий; литниковые системы; режим обжига оболочек; устройство и правила пользования всеми видами используемых инструментов, приспособлений и модельно-опорной оснасткой; способы крепления и вентиляции форм для сложных и тонкостенных отливок; требования, предъявляемые к отделке и сборке форм для отливок средней сложности; приемы проверки правильности установки стержней при помощи сложных шаблонов.

О внесении дополнений и изменений в единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 2 (фактически утратило силу), постановление госкомтруда ссср от 22 апреля 1991 года №90

Рабочая инструкция формовщику машинной формовки (2-й разряд)

____________________________________________________________________Фактически утратило силу.Единый тарифно-квалификационныйсправочник работ и профессий рабочих, выпуск 2, утвержденный постановлением

Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 16 января 1985 года N 17/2-54,

не применяется на территории Российской Федерации на основании

постановления Минтруда России от 15 ноября 1999 года N 45.

___________________________________________________________________

Государственный комитет СССР по труду и социальным вопросам в связи с уточнением характера выполняемых работ отдельных профессий рабочих
постановляет:
Внести в Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 2, раздел “Литейные работы”, утвержденный постановлением Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 16 января 1985 года N 17/2-54, дополнения и изменения согласно приложению.

Приложение. ДОПОЛНЕНИЯ И ИЗМЕНЕНИЯ в Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 2, раздел “Литейные работы”, утвержденный постановлением Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 16 января 1985 года N 17/2-54

Приложениек постановлению Госкомтруда СССР

от 22 апреля 1991 года N 90

1. Внести дополнения и изменения в тарифно-квалификационные характеристики 2-3-го разрядов (§ 150-151) профессии “Формовщик машинной формовки”, изложив их в следующей редакции:

§ 150. Формовщик машинной формовки

2-й разряд

Характеристика работ. Изготовление форм для простых отливок на формовочных машинах грузоподъемностью до 300 кг. Формовка на машинах оболочковых полуформ и стержней для мелких и средних размеров отливок простой конфигурации. Подготовка машин к набивке и набивка форм для простых и средней сложности отливок. Отделка и сборка форм для простых отливок.

Нанесение эмульсии и засыпка формовочного состава на модели. Установка полуформ в печь для обжига. Снятие оболочек с модельной плиты. Сборка оболочковых форм с установкой простых стержней. Установка стержней с проверкой при помощи простого шаблона.

Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемых однотипных формовочных машин, печей для обжига оболочек и инструмента, вспомогательных механизмов, приспособлений и модельно-опочной оснастки и инструмента; последовательность изготовления оболочковых форм; способы изготовления форм для простых отливок на формовочных машинах малой грузоподъемности; основные свойства формовочных материалов, эмульсии и смесей, применяемых при изготовлении оболочковых форм и стержней; основные свойства металлов, заливаемых в формы; режим работы формовочных машин малой грузоподъемности; способы крепления и вентиляции форм для простых и средней сложности отливок; приемы по проверке правильности установки стержней при помощи шаблонов; устройство литниковой системы; способ приготовления формовочных смесей; температуру подогрева модельных плит и обжига оболочек.

§ 151. Формовщик машинной формовки

3-й разряд

Характеристика работ. Изготовление форм для отливок средней сложности на формовочных машинах грузоподъемностью свыше 300 до 750 кг и форм сложных и тонкостенных отливок на машинах грузоподъемностью до 300 кг.

Подготовка к набивке и набивка форм для сложных и тонкостенных отливок, а также для крупных простых и средней сложности отливок. Формовка на машинах оболочковых полуформ и стержней для крупных ответственных отливок сложной конфигурации. Отделка и сборка форм для отливок средней сложности.

Установка стержней с проверкой при помощи нескольких простых шаблонов. Изготовление простых форм и форм средней сложности при помощи пескомета. Склеивание оболочковых форм пульвербакелитом в горячем состоянии. Сборка оболочковых форм с установкой сложных стержней.

Должен знать: устройство и принцип работы формовочных машин различных типов; способы изготовления форм для отливок средней сложности на машинах средней грузоподъемности и сложных тонкостенных отливок на машинах малой грузоподъемности; последовательность изготовления оболочковых полуформ; последовательность изготовления оболочковых форм сложных отливок; влияние свойств формовочных материалов на качество отливок; составы и литейные свойства металла; свойства основных и вспомогательных материалов и способы приготовления формовочных составов и эмульсий; литниковые системы; режим обжига оболочек; устройство и правила пользования всеми видами инструмента, приспособлениями и модельно-опорной оснасткой; способы крепления и вентиляции форм для сложных и тонкостенных отливок; требования, предъявляемые к отделке и сборке форм для отливок средней сложности; приемы проверки правильности установки стержней при помощи сложных шаблонов.

2. Внести дополнения и изменения в тарифно-квалификационные характеристики 1-3-го разрядов (§ 161-163) профессии “Формовщик ручной формовки”, изложив их в следующей редакции:

§ 161. Формовщик ручной формовки

1-й разряд

Характеристика работ. Формовка вручную по моделям, в опоках или в почве для простых отливок малых размеров, имеющих на поверхности небольшие выступы, с мелкими и простыми стержнями.

Формовка вручную оболочковых полуформ и стержней для мелких и средних размеров отливок простой конфигурации под руководством формовщика более высокой квалификации. Сборка форм для средних и малых простых отливок с постановкой стержней прямолинейных очертаний. Подготовка опок к набивке.

Нанесение эмульсии и засыпка формовочного состава на модели. Выполнение отдельных простых формовочных операций или набивка и трамбовка форм для крупных простых отливок под руководством формовщика более высокой квалификации. Установка в печь для обжига оболочковой полуформы. Снятие оболочек с модельной плиты.

Должен знать: изготовление простых форм; последовательность изготовления оболочковых полуформ; свойства эмульсии и смесей, применяемых при изготовлении оболочковых форм и стержней; назначение литников и выпоров; назначение и применение простого инструмента и приспособлений, необходимых при изготовлении форм; основные сведения о заливаемых металлах; способ приготовления формовочных смесей; температуру подогрева модельных плит и обжига оболочек.

§ 162. Формовщик ручной формовки

2-й разряд

Характеристика работ. Формовка вручную по моделям в опоках или почве для малых и средних размеров простых отливок, имеющих на поверхности ребра и выступы, со стержнями средней сложности. Формовка вручную оболочковых полуформ для мелких и средних размеров отливок простой конфигурации. Изготовление форм с применением простых шаблонов.

Установка холодильников. Сборка малых и средних форм с простыми стержнями, устанавливаемыми в легкодоступных местах формы.

Набивка и трамбовка форм для сложных и особо сложных и ответственных отливок в сборных опоках, прошпиливание, окраска и крепление форм для крупных простых и средних размеров сложных отливок под руководством формовщика ручной формовки более высокой квалификации.

Должен знать: соотношения между сечениями питателей, шлаковиков и стояков; порядок определения мест установки питателей и устранение мелких дефектов в них; назначение и условия применения специального инструмента и приспособлений, применяемых при формовке; способ определения качества просушки форм и стержней; правила хранения моделей; правила управления подъемными механизмами; процессы, происходящие в формах при их заливке и в период остывания; виды и основные причины брака отливок из-за некачественной формовки и меры его предупреждения; процесс изготовления оболочковых форм; основные литейные свойства металлов, заливаемых в формы.

§ 163. Формовщик ручной формовки

3-й разряд

Характеристика работ. Формовка вручную по моделям и шаблонам, в опоках или в почве крупных простых отливок, а также средних размеров сложных отливок с фасонными поверхностями, с большим числом стержней и отъемных частей. Формовка вручную оболочковых полуформ и стержней для крупных ответственных отливок сложной конфигурации.

Склеивание оболочковых форм пульвербакелитом в горячем состоянии. Сборка оболочковых форм с установкой сложных стержней. Изготовление форм по сложным шаблонам и простым скелетным моделям.

Формовка вручную по моделям судовой арматуры из углеродистой стали, испытываемых под давлением до 5 МПа (50 атм), из цветных сплавов, испытываемых при давлении 3 МПа (30 атм). Сборка форм средней сложности с установкой холодильников и стержней.

Набивка и трамбовка форм для особо сложных, крупных и ответственных отливок индивидуального производства, прошпиливание, окраска и крепление форм для сложных и ответственных отливок совместно с формовщиком ручной формовки более высокой квалификации.

Управление подъемно-транспортным оборудованием с пола, строповка контейнеров, увязка грузов для подъема и перемещения.

Должен знать: состав и свойства формовочных смесей и других материалов, применяемых для изготовления форм; размеры припусков на усадку и обработку; плотность набивки форм и их газопроницаемость, соотношение сечений, взаимное расположение и размеры стояка, питателей и шлакоуловителя; последовательность изготовления оболочковых форм и стержней; требования, предъявляемые к готовым формам; устройство и способ применения контрольно-измерительного инструмента и приспособлений, литниковые системы; режим обжига оболочек.

3. Исключить профессию “Формовщик оболочковых форм” 1-3-го разрядов (§ 154-156), унифицировав ее в профессии “Формовщик ручной формовки” 1-3-го разрядов (§ 161-163) и “Формовщик машинной формовки” 2-3-го разрядов (§ 150-151).

Текст документа сверен по:Бюллетень Госкомтруда СССР, N 9, 1991 год

Источник: //docs.cntd.ru/document/901975854

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.