Рабочая инструкция фацетчику (4-й разряд)

Профессия Фацетчик – по ЕТКС профессий и должностей 2021

Тарифно-квалификационные характеристики профессии «Фацетчик» требуются для определения видов работ, тарифной ставки и присвоения разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации.

На основе указанных характеристик выполняемых работ и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция фацетчик, а также кадровые документы, в том числе для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу.

При составлении рабочих (должностных) инструкций необходимо учитывать общие положения и рекомендации по выпуску ЕТКС 41, если информации недостаточно, обратитесь к поиску профессии через каталог профессий и специальностей по алфавиту.

§ 234. Фацетчик 2-го разряда

Характеристика работ. Нанесение на стеклоизделия плоского,двугранного, полукруглого и конического фацета на фацетных станках и шайбахразличных типов. Заточка кромок на стеклоизделиях различной конфигурации.Подготовка абразивных материалов и шайб. Промывка обработанных стеклоизделий.

Должен знать: принцип работы фацетного станка и способустановки абразивных кругов; устройство шайб и правила пользования ими; приемынанесения фацетов; свойства абразивных материалов; виды брака и способы егопредупреждения.

Примеры работ.

1. Клингеры, карманные и сумочные зеркала – нанесениефацета.

2. Линзы очковые круглой и овальной формы – нанесениеплоского, полукруглого и конического фацета.

3. Отражатели зеркальные с допуском на фацет +/- 0,5 мм -заточка кромок.

§ 235. Фацетчик 3-го разряда

Характеристика работ. Нанесение крутого и широкого фацетана стеклоизделия на плоскошлифовальном станке и вручную на деревянных ивойлочных шайбах. Заточка кромок.

Обработка кромки стеклоизделий различнойконфигурации на шайбах различных типов. Нанесение полированного фацета настеклоизделия. Промывка обработанных стеклоизделий. Наладка шайб. Подготовка используемыхдля работы абразивных материалов.

Регулировка подачи воды и абразивныхматериалов.

Должен знать: устройство плоскошлифовального станка, шайб иправила их эксплуатации; свойства абразивных материалов и их маркировку;допускаемые отклонения при фацетировании стеклоизделий; технические условия нафацетированные изделия; общие сведения о рефракции и чистоте очковых линз;причины брака и меры по его предупреждению.

Примеры работ.

1. Зеркала – нанесение полированного фацета.

2. Зеркала, стеклоизделия различной конфигурации -обработка кромок.

3. Изделия сдвоенные с подгонкой стыка с допуском +/- 0,05 мм – нанесение фацета.

4. Изделия с периметром до 3 м, с допуском +/- 1 мм -нанесение крутого и широкого фацета.

§ 236. Фацетчик 4-го разряда

Характеристика работ. Нанесение фасок на стекло истеклоизделия на чугунных и каменных шайбах. Обработка кромки зеркал типа”Алмаз”. Укладка, установка и снятие стеклоизделий. Промывкаобработанных изделий. Наладка шайб. Подготовка абразивных материалов дляработы. Регулирование подачи воды и абразивных материалов.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации шайбразличной конфигурации; приемы нанесения фасок различным инструментом нафацетных станках с применением различных марок абразивов; технические условияна фацетированные изделия; способы проверки фацетных станков на точность;способы правки поверхности горного камня, липовой шайбы, войлочного круга;причины брака и меры по его предупреждению.

Примеры работ.

1. Стекла технические и мебельные с периметром листа свыше3 м – нанесение крутого и широкого фацета.

2. Стекло триплекс, блоки средних размеров,светотехническое стекло – обработка краев с подгонкой под щуп.

§ 237. Фацетчик 5-го разряда

Характеристика работ. Нанесение пазов на стекло и стеклоизделиявручную на чугунных и каменных шайбах и фацетных станках. Обработка вручнуюкромок стеклоизделий сложной и неправильной формы, имеющих пять и более угловили форму круга. Укладка, установка и снятие изделий. Подготовка абразивныхматериалов. Регулирование подачи воды и абразивных материалов.

Должен знать: устройство фацетных станков, шайб и правилаих эксплуатации; способы правки каменных шайб; правила проверки фацетногостанка на точность; свойства абразивных материалов; технические условия на фацетированныеизделия; причины брака и меры по его предупреждению.

Примеры работ.

Полотна дверные – нанесение паза.

Источник: //atlaswork.ru/pr-facetchik/

Рабочая инструкция для cлесаря КИПиА

Слесарь КИПиА производит обслуживание, ремонт, регулировку, испытания, подготовку средств измерения к сдаче на периодическую поверку всех средств измерения и индикаторов, находящихся в производственных цехах ОАО «Компания».

Слесарь КИПиА должен знать:

-Конструктивные особенности ремонтируемых сложных и точных приборов и способы их регулировки и юстировки;

-Причины возникновения дефектов в работе приборов и автоматов, меры предупреждения и устранения их;

-Кинематическую схему самопишущих приборов всех типов;

-Правила ремонта, проверки и юстировки сложных приборов и автоматов и правила выбора базисных поверхностей, гарантирующих получение требуемой точности;

Характеристика работ:

-Ремонт, регулировка, испытание, юстировка, монтаж, наладка сложных теплоизмерительных, оптико — механических, электродинамических, счетных, автоматических и других приборов с установкой автоматического регулирования, измерительного блока балансировочных станков, приборов давления;

-Выявление и устранение дефектов в работе приборов, вычерчивание шкал, сеток и составление сложных эскизов;

-Пересчет электрических приборов на другие пределы измерения;

-Регулировка и проверка по классам точности всех видов тепловых и электрических контрольно-измерительных приборов.

1 Начало работы

1.1 Проверить исправность рабочего инструмента, контрольно-измерительных средств измерения. При обнаружении неисправностей, заменить или устранить неисправность.

1.2 Проверить исправность заземления на контрольно-измерительных средствах измерения (далее СИ).

1.3 Получить задание у начальника электроизмерительной лаборатории.

1.4 Приступить к работе.

2 Рабочее место

2.1 Рабочим местом слесаря являются все рабочие места в производственных подразделениях предприятия, на которых находятся СИ.

2.2 Рабочий стол слесаря КИПиА находится непосредственно в электроизмерительной лаборатории ЦЛИТ.

2.3 На рабочем столе слесаря КИПиА находятся:

-электропаяльник (напряжение ~220В0;

— инструмент с изолирующими ручками согласно правил ПТБ;

-нормативно-техническая документация ремонтируемых СИ;

-СИ, необходимые для ремонта;

-контрольно — измерительные приборы;

3 Во время работы

3.1 В начале смены и периодически в течении рабочей смены слесарь КИПиА проводит осмотр и обслуживание всех СИ, находящихся в подразделениях, что включает:

-замена диаграммных дисков на самопишущих приборах;

-проверка исправности и достоверности показаний СИ;

-настройку СИ;

-замену СИ в случае необходимости;

-ремонт СИ, деталей и узлов;

-подготовку СИ к периодической поверке (калибровке) согласно графиков поверки (калибровки);

3.2 При обнаружении неисправности, слесарь КИПиА производит ремонт СИ на месте или меняет его на аналогичный.

3.3 Последующий ремонт слесарь проводит на рабочем месте в электроизмерительной лаборатории. Все сведения о ремонте СИ заносятся в журнал согласно СТП СМК.

3.5 Ремонт средств измерения слесарь КИПиА проводит, руководствуясь нормативно- технической документацией на СИ, технического описания и методов поверки.

4 Окончание работы

4.1 В конце смены слесарь КИПиА проводит осмотр СИ в производственных подразделениях предприятия.

4.2 Докладывает начальнику электроизмерительной лаборатории о состоянии СИ в подразделениях предприятия и об отремонтированных СИ.

4.3 Производит уборку рабочего места.

5 Права и ответственность слесаря КИПиА

5.1 Слесарь КИПиА несет ответственность за:

-своевременный ремонт СИ в соответствии с требованиями НТД;

-нарушение технологической дисциплины;

-нарушение правил техники безопасности;

-нарушение правил внутреннего трудового распорядка;

5.2 Слесарь КИПиА имеет право:

-на бесплатное обеспечение спецодеждой, обувью, средствами индивидуальной защиты;

— на рабочее место, защищенное от вредных и опасных факторов;

— требовать от администрации выполнения условий коллективного договора и ТК РФ.

Начальник ЦЛИТ И.И. Иванов

СОГЛАСОВАНО:

Начальник КТЦ П.П. Петров
Начальник отдела кадров И.И. Миролюбов

Начальник юридического отдела С.С. Сидоров

Ведущий инженер по СМК В.В. Васильев

Источник: //oformitely.ru/rabochaya-instruktsiya-dlya-clesarya-kipia.html

Характеристика работ слесаря по КИПиА

Ремонт, сборка, проверка, регулировка, испытание, юстировка, монтаж и сдача теплоизмерительных, электромагнитных, электродинамических, счетных, оптико-механических, пирометрических, автоматических, самопишущих и других приборов средней сложности со снятием схем. Слесарная обработка деталей по 11-12 квалитетам с подгонкой и доводкой деталей.

Составление и монтаж схем соединений средней сложности. Окраска приборов. Пайка различными припоями (медными, серебряными и др.). Термообработка деталей с последующей доводкой их. Определение твердости металлов тарированными напильниками. Ремонт, регулировка и юстировка особо сложных приборов под руководством слесаря более высокой квалификации.

Должен знать: устройство, назначение и принцип работы ремонтируемых и юстируемых приборов и аппаратов; государственные стандарты на испытание и сдачу отдельных приборов, механизмов и аппаратов; основные свойства металлов, сплавов и других материалов, применяемых при ремонте; электрические свойства токопроводящих и изоляционных материалов; способы термообработки деталей с последующей их доводкой; влияние температур на точность измерения; условные обозначения запорной, регулирующей, предохранительной арматуры в тепловых схемах; правила установки сужающих устройств; виды прокладок импульсных трубопроводов; установку уравнительных и разделительных сосудов; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости.

Характеристика работ слесаря КИПиА 4 разряда

Ремонт, регулировка, испытание, юстировка, монтаж и сдача сложных электромагнитных, электродинамических, теплоизмерительных, оптико-механических, счетных, автоматических, пиротехнических и других приборов с подгонкой и доводкой деталей и узлов. Настройка и наладка устройства релейной защиты, электроавтоматики, телемеханики.

Определение дефектов ремонтируемых приборов и устранение их. Слесарная обработка деталей по 7-10 квалитетам и сборка зубчатых и червячных зацеплений. Составление и монтаж сложных схем соединений. Вычисление абсолютной и относительной погрешности при проверке и испытании приборов.

Составление дефектных ведомостей и заполнение паспортов и аттестатов на приборы и автоматы.

Должен знать: Устройство, принцип работы и способы наладки ремонтируемых и юстируемых сложных приборов, механизмов, аппаратов, назначение и способы наладки контрольно-измерительных и контрольно-юстировочных приборов, способы регулировки и градуировки приборов и аппаратов и правила снятия характеристик при их испытании, правила расчета сопротивлений, схемы сложных соединений, правила вычисления абсолютной и относительной погрешностей при проверке и испытании приборов, обозначения тепловых и электрических схем и чертежей, систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости, основы механики и электроники в объеме выполняемой работы.

Характеристика работ слесаря КИПиА 5 разряда

Ремонт, регулировка, испытание, юстировка, монтаж, наладка и сдача сложных теплоизмерительных, оптикомеханических, электродинамических, счетных , автоматических и других приборов с установкой автоматического регулирования с суммирующим механизмом и дистанционной передачей показаний.

Выявление и устранение дефектов в работе приборов, изготовление лабораторных приборов. Вычерчивание шкал, сеток и составление сложных эскизов. Пересчет электрических приборов на другие пределы измерения. Регулировка и проверка по квалитетам всех видов тепловых и электрических контрольно – измерительных приборов, авторегуляторов и автоматов питания.

Должен знать: Конструктивные особенности ремонтируемых сложных и точных приборов и способы их регулировки и юстировки, устройство точных измерительных инструментов, причины возникновения дефектов в работе приборов и автоматов, меры предупреждения и устранения их, кинематическую схему самопишущих приборов всех типов, правила ремонта, проверки и юстировки сложных приборов и автоматов и правила выбора базисных поверхностей, гарантирующих получение требуемой точности.

Характеристика работ слесаря КИПиА 6 разряда

Характеристика работ.

Ремонт, регулировка, монтаж, испытание, наладка, юстировка и тарировка экспериментальных, опытных и уникальной теплоизмерительной, автоматической и электронной аппаратуры проекционных и оптических систем, радиоактивных приборов, агрегатов радиостанций, пеленгаторов, радарных установок.

Выявление и устранение дефектов в работе аппаратуры. Определение степени износа деталей и узлов. Наладка и комплексное опробование после монтажных схем теплового контроля и автоматики котлов, турбин и технологического оборудования. Сборка схем для проверки устройств тепловой автоматики.

Должен знать.

Устройство, взаимодействие сложных приборов, технологический процесс их сборки и способы юстировки, электрические тепловые схемы устройств тепловой автоматики, устройство и методы выверки сложных контрольно-юстировочных приборов, свойства оптического стекла, металлов и вспомогательных материалов, проводников, полупроводников, применяемых в приборостроении, основы расчета зубчатых колес различных профилей зацепления и оптических систем, основы физики, механики, телемеханики, теплотехники, электротехники, метрологии, радиотехники и электроники в объеме выполняемой работы.

Техника безопасности слесаря КИПиА

При прохождении обучения или выполнении своих непосредственных обязанностей в части соблюдения правил техники безопасности и охраны труда слесарь по КИПиА руководствуется инструкцией по рабочему месту и ОБЩЕДЕЙСТВУЮЩИМ ПОЛОЖЕНИЕМ о системе управления промышленной безопасностью и охраной труда основные положения которого приведены ниже.

1. Общие положения

Источник: //kipia-portal.ru/2021/02/26/xarakteristika-rabot-slesarya-po-kipia/